Mordaza modular CNC de perfil bajo y placa de fijación para Makera Z1 CNC

Lea atentamente la descripción completa y todas las instrucciones antes de comenzar este proyecto. De lo contrario, podría dañar su máquina, herramientas, pieza de trabajo o sistema de sujeción. El manual de instrucciones en formato PDF también se incluye en la sección de archivos adjuntos.

🎥Vídeo completo del proyecto con segmentos fáciles de seguir. (con marcas de tiempo) 🎥

Este proyecto es un proyecto hecho a medida. Sistema modular de placas de fijación y mordaza CNC de perfil bajo diseñado específicamente para el Máquina CNC Z1.

El sistema incluye una placa de fijación terminada aproximadamente 202 × 99,5 mm con un Patrón de espaciado de orificios escalonados de 22,5 mmLa disposición escalonada ofrece más opciones de posicionamiento que una simple cuadrícula recta y facilita la fijación de piezas pequeñas, abrazaderas, topes y accesorios en diferentes ubicaciones a lo largo de la placa.

El proyecto también incluye una contrapartida tornillo de banco de perfil bajo Diseñado para mantener la pieza de trabajo lo más cerca posible de la bancada de la máquina, a la vez que proporciona un sistema de sujeción flexible y personalizable.

La prensa, tal como está configurada actualmente, puede sujetar material de hasta aproximadamente 4 pulgadas / 102 mm de ancho, dependiendo de la configuración de la mordaza y la sujeción que se utilice.

Uno de los objetivos principales de este diseño es la modularidad. La placa de fijación se puede usar con la mordaza incluida, con otras abrazaderas y accesorios, o con mi producto lanzado anteriormente. Tornillo de banco para monedas de 40 mm.

La presión sobre la mordaza móvil del tornillo de banco se puede aplicar de dos maneras diferentes:

Utilizando el Abrazaderas laterales/de borde de mi proyecto anterior
Utilizando el Barra de empuje personalizada incluida con este proyecto.

La barra de empuje personalizada utiliza tres tornillos M5 para aplicar una presión lateral controlada contra el cuerpo de la mandíbula móvil.

La mordaza, la barra de empuje, la placa de fijación y otros accesorios se pueden reposicionar utilizando el patrón de orificios de la placa de fijación, lo que permite adaptar el sistema a diferentes tamaños de piezas y trabajos de mecanizado.

El proyecto también incluye un archivo para crear mordazas de tornillo adicionales, lo que le permite fabricar mandíbulas de repuesto, estilos de mandíbula alternativos o las suyas propias. mandíbulas blandas personalizadas para necesidades específicas de piezas y sujeción.

La placa de fijación en sí está mecanizada a partir de aproximadamente Aluminio 6061 de 3/8 pulg. / 10 mm de espesor nominal.

Organización del proyecto

El proyecto se divide en dos secciones principales de mecanizado:

Parte 1 – Placa de fijación
Parte 2 – Componentes de tornillo de banco de perfil bajo

Cada parte está dividida en partes individuales. Configuracionesy algunas configuraciones se dividen además en múltiples Pasos, como Configuración 3A, Configuración 3B y Configuración 3C.

Para estas instrucciones, un Nueva configuración Generalmente significa que es necesario modificar algo en la configuración física de la máquina. Esto puede incluir:

Retirar o reposicionar el stock
Vender las acciones
Cambiar la ubicación del stock en la cama Z1
Agregar o quitar una tabla de desperdicio / tabla de sacrificio
Cambiar los tornillos de montaje o el sistema de sujeción.
Mover el material a una posición diferente en la bancada de la máquina.
Realizar otro cambio físico que afecte la forma en que se ubica o se fija la pieza de trabajo.

Múltiple Pasos dentro de la misma configuración Se utilizan cuando la secuencia general de mecanizado está relacionada, pero la operación debe dividirse en etapas separadas.

Por ejemplo, Configuración de la placa de fijación 3 se divide en Configuración 3A, Configuración 3B y Configuración 3C porque se requieren varios cambios de mecanizado y de sujeción de la pieza al completar esa parte de la placa de fijación.

Siga las instrucciones y los pasos en el orden que se muestra.

Notas importantes sobre la configuración de la máquina y del sistema CAM

Software CAM utilizado para este proyecto

Este proyecto se configuró utilizando Estudio de creadores para CAM.

Makera Studio es relativamente sencillo en comparación con software CAM más avanzado, y sus opciones de trayectoria de herramienta son más limitadas. En particular, para este proyecto no encontré una manera práctica de crear el tipo de estrategia de corte de perfil exterior de profundidad completa que deseaba, controlando directamente el contacto radial desde fuera del material.

Para sortear esta limitación, creé Trayectorias de herramienta con desplazamiento múltiple alrededor del perfil exterior. Cada desplazamiento sucesivo se acerca a la geometría de la pieza terminada hasta alcanzar el perfil final.

Esto reduce eficazmente la cantidad de material que entra en contacto con la fresa en cada pasada, en lugar de intentar eliminar todo el perfil exterior de una sola vez.

Importante si su stock de materia prima es mayor.

Las trayectorias de herramientas de Maker Studio proporcionadas se crearon en torno a la Dimensiones y posicionamiento específicos del stock que utilicé al realizar este proyecto..

Si su materia prima es más grande que la mía, es posible que necesite crear pases de compensación externa adicionales antes de alcanzar los desplazamientos suministrados.

Si el material sobrante se extiende más allá de la pieza terminada que el material utilizado cuando se crearon estas trayectorias de herramienta, el primer desplazamiento proporcionado puede intentar abarcar una cantidad de material significativamente mayor de la prevista.

No dé por sentado que se puede sustituir una pieza de material de mayor tamaño sin revisar y modificar las trayectorias de la herramienta del perfil exterior.

En cada configuración, ingresé el tamaño real de las existencias en esa etapa del proyecto en Makera Studio. A medida que se completan las sucesivas operaciones de mecanizado, las dimensiones del material cambian, y actualicé el tamaño del material en Makera Studio en consecuencia.

Tenga esto en cuenta al pasar de una configuración a la siguiente. Las dimensiones del material que se muestran en una configuración posterior pueden no coincidir con las dimensiones originales del material en bruto.

Antes de mecanizar, compruebe detenidamente el tamaño del material, su posición, su origen y las trayectorias de la herramienta para cada configuración.

Revise y simule cuidadosamente cada trayectoria de la herramienta antes del mecanizado.

El software CAM para este proyecto se diseñó en función del tamaño de la pieza, el sistema de sujeción, la configuración de la máquina y la secuencia de mecanizado específicos de mi máquina. Incluso si utiliza la misma máquina, debe verificar que cada operación sea adecuada para su configuración particular antes de ejecutarla.

Importante: Instalación de la fresa para mecanizado de profundidad completa.

Varias operaciones en este proyecto mecanizan aluminio en o cerca de la espesor de material completo de 10 mm o más usando un fresa de extremo de 3,175 mmEsto significa que la profundidad de corte puede exceder tres veces el diámetro de la fresa.

Para estas operaciones, instale la fresa de extremo de manera que La pinza sujeta únicamente el vástago liso., con el cortador insertado aproximadamente hasta el punto donde el bordes cortantes / comienzan las estrías.

No introduzca los filos de corte ni las estrías en la pinza.

Esto proporciona el máximo soporte práctico para la herramienta de corte, al tiempo que deja disponible toda la longitud de corte para las operaciones de mecanizado más profundas.

Antes de ejecutar cualquier trayectoria de herramienta de profundidad completa:

Asegúrese de que La pinza sujeta únicamente el vástago liso.
Inserte el cortador aproximadamente hasta donde el Las flautas comienzan
Asegúrese de que La longitud de corte requerida permanece expuesta.
Verificar que el La pinza y la tuerca de la pinza no tocarán la parte superior del material.
Confirme que la fresa puede alcanzar de forma segura la profundidad programada.

Imagen Ref #1A – Instalación correcta de la fresa de 3,175 mm que muestra la herramienta instalada en la pinza.

Imagen Ref. #1B – Broca para roscar que muestra la instalación correcta y la longitud de corte expuesta.

Usuarios de Fusion 360

Normalmente uso Fusión 360 para la mayor parte de mi trabajo CAM.

Fusion 360 es considerablemente más avanzado y ofrece un control mucho mayor sobre aspectos como:

Compatibilidad radial
regates
Estrategias de profundidad múltiple
Introducciones y cierres
Rampa
Existencias para dejar
desbroce adaptativo
Estrategias de entrada
Uso de herramientas
Pases de finalización

Además, resulta bastante accesible una vez que te familiarizas con el flujo de trabajo básico de fabricación, y recomiendo encarecidamente dedicar tiempo a aprenderlo si planeas realizar trabajos de CNC más avanzados.

Para este proyecto, sin embargo, me esforcé por crear el flujo de trabajo de mecanizado en Estudio de creadores para que los usuarios que no quieran usar Fusion 360 tengan la oportunidad de realizar el proyecto.

Si ya te sientes cómodo usando Fusion 360, te recomiendo configurar tu propio CAM en Fusion usando el misma secuencia general de mecanizado, orientaciones de configuración, método de registro y proceso de sujeción de la pieza. descrito en estas instrucciones.

Nota sobre el mecanizado del bloque de cojinetes 608 en el video y la imagen en miniatura.

El Bloque de cojinetes 608 Se muestra siendo mecanizado después de la finalización del proyecto de la prensa, y también se muestra en la imagen en miniatura de este proyecto, se configuró utilizando Cámara web Fusion 360 en lugar de Makera Studio.

Se muestra únicamente a modo de demostración de la placa de fijación y la mordaza terminadas, en uso en otro proyecto de mecanizado.

El Los archivos del bloque de cojinetes 608 no están incluidos en este proyecto..

Muy importante: los límites flexibles se desactivaron.

Para mecanizar el perfil exterior completo de la placa de fijación y algunos de los componentes de la mordaza, Desactive los límites suaves en la configuración CNC..

Los límites de seguridad son un mecanismo de seguridad basado en software que impide que la máquina CNC ordene movimientos más allá de su recorrido de trabajo configurado.

Deshabilitarlos sí lo hace no darle a la máquina un recorrido físico adicional.

Si la trayectoria de la herramienta excede el recorrido físico real de la máquina, esta puede detenerse, perder posición, colisionar o sufrir daños.

Antes de ejecutar operaciones con los límites flexibles deshabilitados:

Revise la trayectoria completa de la herramienta.
Simular la operación
Verificar el movimiento de la máquina
Compruebe el espacio libre de sujeción de la pieza.
Confirme que la máquina tenga físicamente suficiente recorrido.
Quédate con la máquina
Prepárate para detener el trabajo si algo no parece correcto.

Después de cambiar la configuración de Límites suaves, Reinicie la máquina para que el cambio de configuración surta efecto..

Una vez finalizado el proyecto, volver a habilitar los límites flexibles.

Lista de materiales

Las dimensiones indicadas son aproximadas. Se puede usar material ligeramente mayor, pero recuerde que las trayectorias de herramienta proporcionadas se crearon en función de las dimensiones del material utilizado para este proyecto.

Hardware que utilicé
Para herrajes de fijación y montaje en general: https://a.co/d/0fpJMYg2
Para los tornillos de barra de empuje M5 más largos: https://a.co/d/039L6Xc9
Para tableros de desecho de MDF:https://a.co/d/0isMGzDS

Herramientas / Fresas utilizadas

En este proyecto se utilizan las siguientes herramientas de corte CNC:

Makera 3,175 × 12 mm para metal
- Se utiliza para la mayoría de las operaciones de mecanizado de aluminio, incluyendo agujeros, ranuras, cavidades, corte progresivo de perfiles exteriores y mecanizado general de piezas.
Broca de roscar Makera M5
- Se utiliza para los orificios de fijación roscados M5 y los orificios de montaje roscados que se utilizan en todos los componentes de la mordaza.
Broca de chaflán Makera de 90° – Vástago de 3,175 mm
- Se utiliza para las operaciones de biselado de placas de fijación y mordazas.
Fresa de extremo WexWe de 3 filos y 6,35 mm
- Utilizado para Placa de fijación – Configuración 4 para recubrir la placa de fijación.
- Utilizado para Tornillo de banco – Configuración 7 para dar forma a las mordazas blandas y mecanizar los pasos finales de las mordazas.

Las instrucciones de configuración individuales también especifican qué herramientas se requieren para cada operación.

Descargando archivos del proyecto

Haz clic en el botón negro de descarga que aparece debajo del título del proyecto. Selecciona la pestaña CAM y descarga los archivos de configuración individuales.

Nota: No proporciono archivos NC para este proyecto, ya que DEBE revisar y generar su propio código G. Este proyecto no se puede completar utilizando archivos de código G existentes.

Parte 1 – Placa de fijación

Material

Material: Aluminio 6061
Stock inicial: aproximadamente 8 × 4 pulgadas.
Equivalente métrico: aproximadamente 203 × 102 mm
Espesor nominal: 3/8 pulg. / 10 mm
Tamaño final de la placa de fijación: aproximadamente 202,1 × 99,5 mm

Descripción general de la configuración de la placa de fijación

Configuración 1 – Agujeros para pasadores de alineación de la bancada de la máquina: Mecanice los orificios para los pasadores de registro en lo que será la parte inferior de la placa de fijación. Estos orificios establecen un posicionamiento repetible en la base de la Makera Z1 y se utilizan para registrar con precisión la placa durante las configuraciones restantes.
Configuración 2 – Recortar el lado derecho de la pieza: Voltee y vuelva a alinear la pieza utilizando los orificios para pasadores de la Configuración 1, y luego recorte progresivamente el lado derecho de la pieza para prepararla para las dimensiones finales de la placa de fijación.
Configuración 3A – Montaje de huecos y orificios pasantes: Mecanizar los alojamientos de montaje empotrados y los orificios pasantes correspondientes que se utilizan para fijar la placa de fijación directamente a la bancada Z1.
Configuración 3B – Perfil exterior final: Retire las abrazaderas superiores, fije la placa de fijación utilizando los orificios de montaje empotrados de la configuración 3A y mecanice progresivamente el perfil exterior hasta el final aproximadamente 202,1 × 99,5 mm dimensiones.
Configuración 3C – 56 orificios roscados M5 para fijación: Aburrir todo 56 orificios de fijación de 4,2 mm, luego ensártelos a M5 para crear el patrón de orificios de fijación escalonado.
Configuración 4 – Placa de fijación de superficie: Retire la base de trabajo, monte la placa de fijación directamente sobre la bancada de aluminio Z1 y lije ligeramente la superficie superior para que la placa terminada quede alineada con el plano de corte real de la máquina.
Configuración 5 – Biselado de perfil y acabado final: Biselar el perfil exterior de la placa de fijación terminada y luego difuminar ligeramente la superficie superior con una Almohadilla Scotch-Brite de grano 320 para un acabado más limpio y uniforme.

Placa de fijación
Configuración 1: Agujeros para pasadores de alineación de la bancada de la máquina

Objetivo

La configuración 1 mecaniza los agujeros de los pasadores de alineación en lo que se convertirá en el parte inferior de la placa de fijación.

Estos orificios establecen la alineación entre la placa de fijación y la bancada de la Makera Z1 y se utilizarán para reposicionar con precisión la pieza durante las siguientes configuraciones de mecanizado. Además, permiten un posicionamiento repetible de la placa de fijación terminada una vez retirada y reinstalada.

El stock está posicionado intencionalmente con una pequeña cantidad de material que se extiende más allá del X− / lado izquierdo de la bancada de la máquina.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Herrajes y accesorios / Abrazaderas

4 × Pasadores de espiga
Abrazaderas superiores
Abrazaderas de borde/empuje, si está disponible
Tornillos de cabeza ancha u otros elementos de fijación adecuados.

Prepare los bordes de la pieza.

Antes de colocar la pieza, inspeccione todos los bordes cortados y asegúrese de que no haya ninguno. rebabas elevadas, labios o bordes deformados que se extienden por encima de la superficie del material..

Los bordes elevados pueden impedir que la pieza se asiente completamente plana contra la base de la Z1.

Utilice una herramienta para desbarbar, una lima, una esponja Scotch-Brite u otro método adecuado para eliminar cualquier material sobresaliente.

El objetivo es que todos los bordes sean lisa o ligeramente por debajo de la superficie principal del material.

Posicionamiento de acciones

Insertar el cuatro pasadores de centrado en la cama Z1.

Imagen de referencia n.° 2 – Configuración 1: Ubicación de cuatro pasadores de centrado y posicionamiento inicial del material.

Coloque la barra de aluminio firmemente contra los pasadores de centrado.

Al posicionar las acciones:

Mantenga la pieza al ras con los pasadores de centrado.
Permita aproximadamente 0,5 mm de material que sobresalga del lado X− / izquierdo de la base Z1
Sujete la culata firmemente
Asegúrese de que la pieza esté completamente plana.
Asegúrese de que todos los elementos de sujeción estén fuera de la trayectoria de la herramienta.

Importante: límites flexibles

Para este proyecto, Los límites flexibles están desactivados. como se describió anteriormente.

Después de cambiar la configuración de Límites suaves, Reinicie la máquina para que el cambio de configuración surta efecto..

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar Placa de fijación – Configuración 1:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,50 mm / Desplazamiento Y: 7,00 mm
Autoevaluaciones: Activado / Desplazamientos de la sonda XY: Utilice los desplazamientos recomendados.
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Mecanizado de los orificios para pasadores

Los orificios para los pasadores están mecanizados intencionalmente. Al principio era ligeramente pequeño..

Tras la operación inicial, compruebe el ajuste de los pasadores de centrado.

El objetivo es un Ajuste suave y sin prácticamente ninguna holgura..

Utilice pequeños ajustes graduales para aumentar el diámetro del orificio hasta que la espiga encaje correctamente.

No haga agujeros demasiado grandes.

Placa de fijación
Configuración 2: Recortar el lado derecho de la pieza.

Objetivo

La configuración 2 recorta el lado derecho de la culata de aluminio y establece el ancho total aproximado del material necesario para las operaciones restantes de la placa de fijación.

Aproximadamente 0,5 mm X− / voladizo del lado izquierdo Esto ya se había establecido durante la Configuración 1 mediante la posición de stock y los orificios de alineación.

La configuración 2 se mecaniza en dos etapas utilizando el mismo archivo de Makera Studio.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Se requiere una junta de sacrificios

A Se requiere una base de cartón para escombros debajo del stock. porque esta operación incluye un corte pasante.

Asegúrese de que la base de trabajo sea:

Departamento
Montado de forma segura
Limpiar debajo de la culata
Lo suficientemente grande como para soportar la zona de corte.

Posición de acciones

Voltee la acción a lo largo de la Eje Y por lo tanto, la cara opuesta está hacia arriba.

Utilice dos orificios para pasadores previamente mecanizados para el registro.

Imagen de referencia n.° 3 – Configuración 2: Material volteado a lo largo del eje Y y posicionado mediante dos pasadores de centrado.

Sujete la culata utilizando los puntos de sujeción recomendados.

Imagen de referencia n.° 4 – Configuración 2: Ubicación recomendada de la abrazadera y los elementos de montaje.

:

La acción se voltea en la orientación correcta.
Los pasadores están completamente colocados.
La pieza queda plana sobre la mesa de trabajo.
No hay chips debajo
Todas las abrazaderas y los herrajes de montaje son transparentes.

No recorte el lado izquierdo durante la configuración 2.

Configuración 2 Origen del trabajo

El archivo CAM utiliza XY0 en el centro del trabajo.

La posición Y es:

Y = 67,70 mm desde el Anclaje 1

La posición X se cambia manualmente entre la primera y la segunda operación de recorte.

Primera operación de recorte

INICIO DE LA MÁQUINA.

Configuración manual:

WCS X = 0

En este puesto:

Máquina X = -1,0 mm

Imagen Ref. n.° 5 – Configuración 2 Primera pasada: WCS X ajustado a 0 en la X de la máquina -1,0 mm

Mudanza rápida a Ancla 1.

Configuración manual:

WCS Y = 0

Entonces Traslado rápido al lugar de trabajo.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 2:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: 0 mm / Desplazamiento Y: 67,70 mm
Autoevaluaciones: Activado / Desplazamientos de la sonda XY: En relación con el origen de la ruta X -20 mm / Y 54 mm
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Nota de vídeo

En el video, mi posición Y no estaba directamente en el Anclaje 1, así que usé un posición relativa a la actual método.

Los puntos importantes son:

X = 0 debe estar configurado correctamente
El El origen del trabajo Y debe estar a 67,70 mm del Anclaje 1.

Los desplazamientos de sondeo XY se seleccionan de manera que la sonda permanezca sobre la pieza en bruto.

Segunda operación de recorte

Reubicar la máquina.

Colocar:

WCS X = -1,4 mm

En este puesto:

Máquina X = -2,4 mm

Imagen Ref #6 – Configuración 2 Segunda pasada: WCS X ajustado a -1,4 mm en Máquina X -2,4 mm

Repita el mismo archivo de configuración 2.

No modifique la configuración del trabajo de Configuración 2.

Solo el ajustado manualmente Coordenada de trabajo X cambios.

¿Por qué la configuración 2 utiliza dos operaciones de recorte?

Estas operaciones recortan progresivamente el lado derecho en lugar de intentar eliminar la cantidad total en un solo corte.

Esto concuerda con la estrategia de compensación progresiva utilizada a lo largo del proyecto.

Placa de fijación – Descripción general de la configuración 3

La configuración 3 completa el mecanizado principal de la placa de fijación y se divide en tres pasos:

Configuración 3A – Montaje de huecos y orificios pasantes
Configuración 3B – Perfil exterior final
Configuración 3C: 56 orificios roscados M5 para fijación.

Las acciones permanecen en la misma posición registrada durante toda la Configuración 3, pero la Cambios en la sujeción de la pieza después de la configuración 3A.

A Se requiere una base de trabajo para todas las operaciones de la Configuración 3..

Nota importante sobre el vídeo

En el video, inicialmente lo hice no rebaje los tres orificios de montaje del extremo izquierdo.

Posteriormente volví y también rebajé esos agujeros.

Decidí que empotrar todos los orificios de montaje era el mejor diseño final porque deja toda la superficie de la placa de fijación al ras.

El archivo final del proyecto suministrado ya ha sido corregido e incluye huecos empotrados para todos los orificios de montaje.

Muy importante: advertencia de límite de viaje/límite suave X+

La configuración 3 requiere una precaución adicional porque la trayectoria de la herramienta se extiende aproximadamente 1,5 mm más allá del límite suave normal de X+.

Antes de ejecutar la Configuración 3:

Confirme que los límites flexibles estén deshabilitados.
Verificar el registro de acciones
Revisar y simular las trayectorias de la herramienta.
Verifique el espacio libre para los herrajes de montaje.
Confirmar el desplazamiento físico de la máquina
Quédate con la máquina

Placa de fijación
Configuración 3A: Orificios de montaje de la placa de fijación de la máquina

Objetivo

La configuración 3A mecaniza los orificios de montaje empotrados y los orificios pasantes correspondientes que se utilizan para fijar la placa de sujeción directamente a la base de la Makera Z1.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Origen de la CAM

El origen de la CAM de la configuración 3 está establecido en el esquina inferior izquierda de la acción en relación con el Ancla 1.

Se requiere una junta de sacrificios

A El tablero de residuos debe permanecer debajo de la placa de fijación..

Sujeción de piezas

Durante la configuración 3A, mantenga la placa de fijación asegurada utilizando abrazaderas superiores, de la misma manera que en la Configuración 2.

No retire aún las abrazaderas superiores. Los orificios de montaje mecanizados durante este paso se utilizarán para fijar la placa con tornillos de montaje M5 para las configuraciones 3B y 3C.

Imagen de referencia n.° 7 – Configuración 3: Posición de stock

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 3A:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 16,70 mm
Autoevaluaciones: DESACTIVADO — La referencia Z no ha cambiado con respecto a la configuración anterior.
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Operación de mecanizado

Configurar las máquinas 3A:

Bolsillos empotrados para el tornillos de cabeza hueca
Correspondiente Agujeros pasantes M5

Las cabezas de los tornillos deben quedar por debajo o al mismo nivel que la superficie superior.

Recordatorio sobre el video

El archivo final suministrado ya incluye huecos para los tres orificios de montaje del extremo izquierdo, aunque esos huecos se añadieron posteriormente en el vídeo.

Placa de fijación
Configuración 3B: Perfil exterior final de la máquina

Objetivo

La configuración 3B permite que la placa de fijación alcance sus dimensiones exteriores finales.

El tamaño final es aproximadamente:

202,1 × 99,5 mm

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Prepare la placa para la configuración 3B.

Antes de cambiar la sujeción de la pieza de trabajo, Se realizó el mecanizado de todos los orificios pasantes mediante vacío durante la configuración 3A..

Entonces:

Retire todas las abrazaderas superiores.
Mantenga la placa de fijación en su posición registrada.
Deje la plancha de residuos debajo
Instale los tornillos de cabeza hueca M5 en los orificios de montaje empotrados.
Sujete la placa firmemente
Asegúrese de que todas las cabezas de los tornillos queden por debajo o al ras de la superficie.

Imagen Ref. n.° 8 – Configuración 3B: Placa de fijación asegurada con tornillos de cabeza hueca M5 a través de los orificios de montaje empotrados.

Antes de mecanizar, verifique que:

Se han retirado todas las abrazaderas superiores.
Los tornillos de montaje están bien apretados.
Los tornillos están completamente empotrados.
Los pasadores de centrado permanecen en su sitio.
La placa no se ha movido

Mecanizado progresivo del perfil exterior

La configuración 3B utiliza lo descrito anteriormente. estrategia de compensación progresiva para llevar la placa a sus dimensiones exteriores finales.

La operación elimina aproximadamente:

1,25 mm desde cada lado en Y
0,5 mm desde cada lado en X

Las trayectorias de la herramienta se aproximan progresivamente al perfil final para controlar el contacto radial de la fresa.

Imagen de referencia n.° 9: Configuración 3B: Trayectorias de herramienta con desplazamiento progresivo del perfil exterior mostradas en Makera Studio.

Imagen Ref. n.° 10 – Configuración 3B: Primer plano de las trayectorias de herramienta de desplazamiento progresivo que se aproximan al perfil final de la placa de fijación.

Debido a que el perfil exterior se está cortando a través del aluminio, El tablero de residuos debe permanecer instalado debajo de la placa de fijación..

Configuración de inicio del trabajo

No hay cambios con respecto a la configuración 3A.

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 3B:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 16,70 mm
Autoevaluaciones: DESACTIVADO
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Después del mecanizado

Una vez finalizadas las operaciones del perfil exterior, la placa de fijación debe medir aproximadamente:

202,1 × 99,5 mm

Inspeccione los bordes exteriores y Compruebe que todos los tornillos de montaje estén bien apretados antes de continuar con la configuración 3C..

Antes de continuar, Aspire todas las virutas de la placa de fijación, la bandeja de residuos, los orificios de montaje y el área circundante de la máquina..

Las virutas que se producen durante estas operaciones de perfilado de profundidad completa suelen ser más grandes y pueden quedar atrapadas con mayor facilidad debajo de las piezas, alrededor de los tornillos de montaje o en los orificios de fijación.

Asegúrese de que la zona esté limpia antes de pasar a la configuración 3C para que las virutas no interfieran con la sujeción de la pieza ni provoquen atascos o bloqueos.

Placa de fijación
Configuración 3C: Mecanizar los 56 orificios roscados M5 para la fijación.

Objetivo

La configuración 3C crea el patrón de montaje roscado completo que se utiliza en toda la placa de fijación.

El plato contiene 56 orificios roscados M5 dispuestos según el patrón de fijación escalonado.

La operación se completa en dos etapas:

Perfore todos los orificios de fijación para 4,2 mm
Enrosque los 56 agujeros para M5

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal
Broca de roscar Makera M5

Compruebe los herrajes de montaje.

Antes de comenzar la configuración 3C, compruebe los tornillos de montaje M5 que fijan la placa de fijación.

Asegúrese de que todos los elementos de montaje sigan bien ajustados y no se hayan aflojado.

Vuelva a apretar los tornillos si es necesario.

Etapa 1: Perforar los agujeros de 4,2 mm.

Utilizando el Makera 3,175 × 12 mm para metal, taladrar los 56 orificios de fijación para:

4,2 mm

Etapa 2 – Roscar los agujeros M5

Cambio al Broca de roscar Makera M5.

Utilice la operación de roscado suministrada para cortar Rosca M5 en los 56 orificios.

Configuración de inicio del trabajo

No hay cambios con respecto a la configuración 3A / configuración 3B.

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 3C:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 16,70 mm
Autoevaluaciones: DESACTIVADO
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Después del mecanizado

Una vez completado el enhebrado:

Inspeccione el 56 orificios roscados M5
Pruebe varios agujeros utilizando tornillos M5.
Retire cualquier resto de virutas o rebabas.
Aspire y limpie la placa de fijación

Nota sobre el vídeo

Este es el punto donde originalmente volví y mecanizé el tres huecos para tornillos situados más a la izquierda.

El archivo de configuración 3A final suministrado ya incluye esos huecos.

Antes de la configuración 4:

Retire la placa de fijación
Retire la placa de circuito
Aspire la máquina
Limpiar la cama Z1
Limpie la parte inferior de la placa de fijación.
Asegúrese de que todas las superficies de contacto estén libres de astillas.

Placa de fijación
Configuración 4: Placa de fijación de superficie

Objetivo

La configuración 4 realiza la operación final. operación de revestimiento en la placa de fijación.

Para esta operación, se retira la base y se monta la placa de fijación. directamente a la cama de aluminio Z1.

Fresas / Herramientas utilizadas

Fresa de extremo WexWe de 3 filos y 6,35 mm

Esta es la fresa que utilicé para la operación de acabado superficial.

El archivo de proyecto suministrado también incluye trayectorias de herramientas de superficie separadas para:

3,175 mm
6 mm
6,35 mm

Asegúrese de exportar y ejecutar únicamente la trayectoria de mecanizado de superficies que coincida con el diámetro de la fresa que esté utilizando.

Retire la placa de desagüe

La placa de desagüe es no se utiliza para la configuración 4.

Limpie a fondo la plataforma de aluminio Z1.

Incluso una pequeña astilla atrapada debajo de la placa puede afectar el plano de la superficie final.

Vuelva a instalar la placa de fijación.

Vuelva a colocar la placa de fijación terminada directamente sobre la base de aluminio Z1.

Utilice el mecanizado previamente Orificios de alineación para pasadores de 4 mm.

Cerciorarse:

La cama Z1 está limpia
La parte inferior del plato está limpia.
Los pasadores de centrado están colocados
La placa de fijación queda plana.
Los tornillos de montaje M5 están bien apretados.

Pasadores de centrado opcionales más cortos de 4 mm

Más corto pasadores de espiga de 4 mm Pueden resultar útiles para trabajos de fijación y pueden ser más convenientes que los pasadores más largos suministrados por Makera.

¿Por qué se debe pulir la superficie de la placa en su posición final de instalación?

El mecanizado de la placa en su posición final de instalación hace que la superficie superior guarde directamente relación con el husillo real y la bancada de la máquina.

Esto ayuda a compensar las pequeñas variaciones en la placa, la bancada, el montaje y la alineación del husillo.

Profundidad de la superficie

Aproximadamente:

0,10–0,15 mm

Normalmente debería ser necesario retirarlo.

Antes de aplicar la superficie, asegúrese de que haya suficiente espacio libre entre las parte superior de las cabezas de los tornillos de montaje empotrados y la superficie del material para que la fresa de superficie no pueda entrar en contacto con los tornillos.

Imagen Ref. n.° 11 – Configuración 4: Medición del espacio libre entre las cabezas de los tornillos de montaje empotrados y la superficie superior de la placa de fijación antes del acabado.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 4:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 17,95 mm
Autoevaluaciones: Activado
Sonda XY relativa al origen del trabajo: X 30 mm / Y 5 mm
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Placa de fijación
Configuración 5: Chaflán de perfil

Objetivo

La configuración 5 agrega el final chaflán alrededor del perfil exterior de la placa de fijación.

Esta operación está separada de la Configuración 4 porque requiere un cambio de herramienta.

Fresas / Herramientas utilizadas

Broca de chaflán Makera de 90° – Vástago de 3,175 mm

Configuración de inicio del trabajo

No hay cambios con respecto a la configuración 4.

Utilice la siguiente configuración para Placa de fijación – Configuración 5:

Existencias: Costumbre
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 17,95 mm
Autoevaluaciones: Desactivado
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Acabado final de la superficie

Una vez completada la operación de biselado, utilizo un Almohadilla Scotch-Brite de grano 320 trabajar ligeramente la superficie superior de la placa de fijación.

Esto ayuda a eliminar las marcas de mecanizado restantes y a lograr un acabado superficial más liso y uniforme.

Extienda la presión de manera uniforme sobre toda la superficie de la placa y evite concentrarla en un solo punto.

Imagen Ref. n.° 12 – Configuración 5: Acabado de la superficie superior de la placa de fijación con una almohadilla Scotch-Brite de grano 320.

Biselado de agujeros opcional

Si dispone de una herramienta adecuada para biselar agujeros, también puede aplicar una Bisel muy ligero en los bordes superior e inferior de los orificios de fijación..

Mantén esto al mínimo para no agrandar innecesariamente las aberturas ni reducir el acoplamiento de la rosca.

Después de terminar:

Elimine los residuos abrasivos
Limpie los orificios roscados
Inspeccione el chaflán del perfil exterior.
Asegúrese de que las superficies de montaje estén limpias.

En este punto, el La placa de fijación está completa.

Parte 2 – Componentes de tornillo de banco de perfil bajo

Esta sección cubre el mecanizado de la componentes de tornillo de banco de perfil bajo desde aproximadamente 6 × 4 × 3/8 pulg. / 152 × 102 × 10 mm, material de aluminio 6061.

El proyecto de la prensa incluye:

Cuerpo de mandíbula fijo
Cuerpo de mandíbula móvil
Dos mordazas blandas reemplazables
Barra de empuje

Para evitar confusiones con las configuraciones de placas de fijación anteriores, cada configuración en esta sección se identifica específicamente como Tornillo de banco – Configuración 1, Tornillo de banco – Configuración 2, etcétera.

Descripción general de la configuración de la mordaza

Tornillo de banco – Configuración 1 – Agujeros pasantes, ranuras y roscado con mordazas blandas: Mecanizar los orificios pasantes y las ranuras iniciales en la pieza de aluminio de 6 × 4 pulgadas, junto con los orificios de montaje roscados que se utilizan para las mordazas blandas reemplazables.
Tornillo de banco – Configuración 2 – Eliminación de material a granel: Vuelva a instalar la placa de fijación completa, agregue el tablero de trabajo de MDF y asegure la pieza de la mordaza utilizando los agujeros y ranuras de la configuración 1 de la mordaza. Meta la mayor parte del aluminio sobrante.
Tornillo de banco – Configuración 3 – Perfilado final y chaflanes: Mecanice los perfiles exteriores finales utilizando pasadas progresivas de desplazamiento a profundidad completa y, a continuación, complete las operaciones de chaflán.
Tornillo de banco – Configuración 4 – Cuerpo de mordaza fija Orificios de montaje M5: Coloque el cuerpo de la mordaza fija ya ensamblado directamente sobre la bancada CNC de Makera y mecanice los orificios de montaje M5 que se utilizan para fijar su mordaza blanda reemplazable.
Tornillo de banco – Configuración 5 – Cuerpo de mordaza móvil Orificios de montaje M5: Coloque el cuerpo de la mordaza móvil ya ensamblado directamente sobre la bancada CNC de Makera y mecanice los orificios de montaje M5 que se utilizan para fijar su mordaza blanda reemplazable.
Tornillo de banco – Configuración 6 – Agujeros pasantes laterales de la barra de empuje: Mecanice los orificios pasantes laterales para los tres tornillos de tensión M5 desde ambos lados de la barra de empuje.
Tornillo de banco – Configuración 7 – Superficie final de la mordaza y pasos de la mordaza: Vuelva a instalar la placa de fijación, ensamble completamente la mordaza, nivele ambas mordazas blandas para que queden a la misma altura y, a continuación, mecanice los últimos escalones de las mordazas.

Espectáculo
Configuración 1: Agujeros pasantes, ranuras y roscado con mordazas blandas

Objetivo

Tornillo de banco: configure 1 máquinas las características necesarias para preparar el Material de aluminio de 6 × 4 pulgadas para las operaciones de prensa restantes.

Esta configuración incluye:

El requerido agujeros pasantes
El requerido ranuras
Los orificios de montaje roscados utilizados para el mordazas blandas reemplazables

Estas características se mecanizan mientras el material está posicionado utilizando Ancla 1 como referencia.

Los orificios pasantes y las ranuras mecanizadas durante la configuración 1 de la mordaza se utilizarán posteriormente para fijar la pieza a la placa de sujeción terminada para las operaciones de mecanizado restantes de la mordaza.

Durante esta etapa también se completan los orificios de montaje roscados, de modo que el cuerpo de la mordaza fija y el cuerpo de la mordaza móvil quedan preparados para las mordazas blandas reemplazables.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal
Broca de roscar Makera M5

Existencias

Utilice aproximadamente:

6 × 4 pulgadas.
152 × 102 mm
Espesor nominal de 3/8 pulg. / 10 mm

Material de aluminio 6061 según se indica en la lista de materiales.

Al igual que con la placa de fijación, inspeccione el aluminio antes de montarlo y elimine cualquier rebaba, borde o deformación que pueda impedir que quede plano.

Posicionamiento de acciones

Coloque la pieza de aluminio usando Ancla 1 como se muestra en la imagen de referencia a continuación.

Asegúrese de que el stock sea:

Sentado completamente plano
Posicionado correctamente con respecto a la referencia prevista.
Sujetado firmemente
Libre de astillas o residuos debajo
Colocado de manera que todas las abrazaderas y los elementos de montaje queden fuera de las áreas de mecanizado.

Imagen Ref. n.° 13 – Tornillo de banco – Configuración 1: Barra de aluminio de 6 × 4 pulgadas colocada en el Anclaje 1

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 1 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: 0 mm / Desplazamiento Y: 0,00 mm
Autoevaluaciones: Activado / Desplazamientos de la sonda XY: Utilice los desplazamientos recomendados desde el origen de la ruta.
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Antes de comenzar el trabajo, verifique cuidadosamente la posición del material, el origen, la ubicación de la sonda, las abrazaderas y la trayectoria de la herramienta.

Operaciones de mecanizado

Ejecute las operaciones de la configuración 1 de la mordaza suministrada para mecanizar los agujeros pasantes y las ranuras necesarias para el montaje de la pieza durante la configuración 2 de la mordaza.

Complete también los orificios roscados utilizados para fijar el dos mordazas blandas reemplazables.

Una vez completada la configuración 1 de la mordaza, aspire y limpie a fondo la pieza antes de retirarla de la máquina.

Asegúrese de que los orificios pasantes y las ranuras estén completamente libres de virutas, ya que se utilizarán como parte del sistema de sujeción de la pieza en la configuración 2 de la mordaza.

Espectáculo
Configuración 2: Eliminación de material a granel

Objetivo

La configuración 2 de la mordaza elimina la mayor parte del exceso de aluminio que rodea los componentes individuales de la mordaza.

La placa de fijación ya terminada se ha vuelto a instalar en la Makera Z1 y se utiliza como plataforma de sujeción para las operaciones de mecanizado restantes con la mordaza.

El soporte de la mordaza se fija a la placa de fijación mediante el agujeros pasantes y ranuras mecanizados durante la configuración de la mordaza 1.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Vuelva a instalar la placa de fijación.

Vuelva a instalar la placa de fijación ya montada, utilizando sus orificios de alineación y los herrajes de montaje.

Asegúrese de utilizar el dos pasadores de alineación para volver a colocar con precisión la placa de fijación en su posición conocida sobre la base de la Makera Z1.

No confíe únicamente en los tornillos de montaje para la alineación. Los tornillos de montaje aseguran la placa de fijación, mientras que los Dos pasadores de alineación establecen su posición repetible..

No instale los tres tornillos de montaje de la placa de fijación situados más a la izquierda en esta etapa. En cambio, estas tres ubicaciones se protegerán utilizando el tres tornillos de montaje que atraviesan la parte del cuerpo de la mordaza fija de la pieza de la prensa de 6 × 4 pulgadas.

Dejar abiertos estos tres orificios de la placa de fijación permite que la parte del cuerpo de la mordaza fija utilice esos mismos puntos de montaje cuando se instala la pieza del tornillo de banco.

Cerciorarse:

La cama Z1 está limpia
La parte inferior de la placa de fijación está limpia.
Ambos pasadores de alineación están correctamente instalados y colocados.
La placa de fijación está completamente alineada con los pasadores de alineación.
La placa de fijación queda completamente plana.
Los tornillos restantes de la placa de fijación están bien apretados.
El Los tres orificios de montaje situados más a la izquierda permanecen abiertos.

Imagen Ref. n.° 14 – Tornillo de banco – Configuración 2: Placa de fijación completa reinstalada con los tres orificios para tornillos de montaje más a la izquierda libres para la parte de mordaza fija del tornillo de banco.

Se requiere tablero de residuos

A Se requiere una base de trabajo entre la placa de fijación terminada y la pieza de aluminio de 6 × 4 pulgadas para la prensa..

El proyecto incluye un archivo para la base de trabajo, que se puede mecanizar a partir del MDF que figura en la lista de materiales.

Coloque la base de trabajo terminada directamente sobre la placa de fijación antes de instalar la pieza de aluminio de la prensa.

Imagen Ref. n.° 15 – Tornillo de banco – Configuración 2: Tablero de MDF colocado sobre la placa de fijación terminada

Asegúrese de que la base esté completamente plana y de que haya No hay virutas ni residuos atrapados entre la placa de desagüe y la placa de fijación. antes de instalar la culata de aluminio.

Posicionamiento de acciones

Posicionar el Barra de aluminio para tornillo de banco de 6 × 4 pulgadas en el lado derecho de la placa de fijación.

Alinee la pieza de trabajo de manera que los orificios y ranuras previamente mecanizados coincidan con las ubicaciones de montaje disponibles en la placa de fijación.

Usar Todos los orificios y ranuras de montaje disponibles para fijar la pieza a la placa de sujeción. Esto proporciona el soporte más rígido posible para las operaciones de extracción de material a granel.

Imagen Ref. n.° 16 – Tornillo de banco – Configuración 2: Barra de aluminio de 6 × 4 pulgadas colocada en el lado derecho de la placa de fijación y alineada con los orificios de montaje disponibles.

Antes de apretar completamente la pieza, asegúrese de lo siguiente:

Las acciones están posicionadas en el lado derecho de la placa de fijación
La base permanece plana debajo
Los orificios y ranuras mecanizados están correctamente alineados con la placa de fijación.
Las acciones se mantienen estables.
No hay virutas atrapadas entre el material, la base o la placa de fijación.

Asegurar las acciones

Utilice el agujeros pasantes y ranuras creadas durante la configuración de la prensa 1 para fijar la pieza a la placa de sujeción.

El tres tornillos de montaje que atraviesan la parte del cuerpo de la mordaza fija de la pieza de 6 × 4 pulgadas Asegure también el lado izquierdo de la placa de fijación a través de los tres puntos de montaje que se dejaron abiertos intencionadamente durante la instalación.

Antes de mecanizar, asegúrese de lo siguiente:

Se están utilizando todos los puntos de montaje disponibles siempre que sea posible.
La base de trabajo queda plana contra la placa de fijación.
La pieza de aluminio está colocada plana contra la base.
No hay virutas atrapadas entre ninguna de las superficies de contacto.
Todos los tornillos de montaje están bien apretados.
Los tres tornillos de montaje del cuerpo de la mordaza fija están correctamente instalados.
Las acciones no pueden moverse ni balancearse.
Todos los elementos de montaje están libres de las trayectorias de la herramienta.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 2 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 17,95 mm
Autoevaluaciones: Activado / Sonda XY relativa al origen del trabajo: X 40,00 mm / Y 35,00 mm
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

La ubicación de la sonda XY está desplazada intencionalmente a Evite las ranuras y agujeros mecanizados en la pieza de la mordaza..

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Antes de comenzar el trabajo, verifique cuidadosamente la posición del material, su origen, la ubicación de sondeo y la trayectoria de la herramienta.

Operaciones de embolsado masivo

Mordaza – Configuración 2 elimina la mayor parte del exceso de material usando operaciones de embolsado.

El objetivo es eliminar la mayor parte del material que rodea el cuerpo de la mordaza fija, el cuerpo de la mordaza móvil, las mordazas blandas y la barra de empuje, dejando los perfiles exteriores finales para la configuración 3 de la mordaza.

En el video, uso un fresa de extremo de 3,175 mm para estas operaciones de embolsado.

Esto funciona bien, pero algunas de las áreas con cavidades más grandes pueden requerir bastante tiempo con una fresa de 3,175 mm.

Si dispone de una fresa de mayor diámetro adecuada, puede utilizarla para las operaciones de mecanizado de cavidades más grandes y así reducir el tiempo de mecanizado.

Me quedé con el fresa de extremo de 3,175 mm porque no me importaba el tiempo de mecanizado adicional y simplificaba el flujo de trabajo.

Si elige utilizar una herramienta más grande, asegúrese de que crea una trayectoria de herramienta que coincida correctamente con el diámetro de la fresa que estás utilizando..

No ejecute una trayectoria de herramienta creada para un diámetro de herramienta diferente.

Después de la mordaza – Configuración 2

Una vez finalizadas las operaciones de mecanizado, se debe retirar la mayor parte del material sobrante que rodea a cada componente de la mordaza.

Los componentes deben seguir contando con soporte seguro para la operación de creación de perfiles final.

Aspire las patatas fritas y Compruebe que todos los tornillos de montaje estén bien apretados antes de continuar con la configuración de la prensa (Mosquete 3)..

Espectáculo
Configuración 3: Perfilado de la pieza final y chaflanes

Objetivo

La configuración 3 de la mordaza completa los perfiles exteriores finales de los componentes de la mordaza y añade sus chaflanes de acabado.

Los componentes permanecen montados en la placa de fijación a través de la base de trabajo utilizando el sistema de sujeción establecido durante Tornillo de banco – Configuración 2.

Antes de comenzar esta configuración, Compruebe todos los tornillos de montaje y asegúrese de que estén completamente apretados.Las operaciones previas de retirada de material a granel pueden haber provocado que algunos de los elementos de fijación se aflojaran ligeramente.

No inicie las operaciones de perfilado final hasta que el material esté firmemente asegurado y no pueda moverse.

Imagen Ref. n.º 17 – Tornillo de banco – Configuración 3: Comprobación y apriete de todos los tornillos de montaje del tornillo de banco antes del perfilado final.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal
Broca de chaflán Makera de 90° – Vástago de 3,175 mm

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 3 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: -15,00 mm / Desplazamiento Y: 17,95 mm — Igual que la prensa – Configuración 2
Autoevaluaciones: DESACTIVADO
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Verifique cuidadosamente la posición del material, el origen y la trayectoria de la herramienta antes de comenzar el trabajo.

Mecanizado del perfil final

Los perfiles finales se mecanizan utilizando una estrategia similar a la empleada anteriormente para la placa de fijación.

Las trayectorias de herramienta suministradas utilizan múltiples pasadas de desplazamiento de profundidad completa.

Cada desplazamiento sucesivo se acerca al perfil final de la pieza.

Esto reduce progresivamente el material restante alrededor de los componentes, al tiempo que controla la cantidad de contacto radial con la herramienta de corte.

El ajuste final permite que cada componente alcance sus dimensiones exteriores definitivas.

Revise cuidadosamente cada trayectoria de herramienta con desplazamiento y asegúrese de que la cantidad de material restante coincida con la estrategia de trayectoria de herramienta antes de ejecutar la operación.

Si las dimensiones iniciales de su material difieren significativamente de las del material utilizado para este proyecto, es posible que se requieran pasadas de compensación adicionales.

Biselado

Después de crear el perfil, utilice el Broca de chaflán Makera de 90° – Vástago de 3,175 mm para las operaciones de chaflán de acabado suministradas.

Estos chaflanes eliminan los bordes afilados de las piezas mecanizadas y les dan un aspecto y un tacto más limpios.

Después de la mordaza – Configuración 3

Una vez finalizadas las operaciones de perfilado y biselado, retire con cuidado los componentes terminados de la placa de fijación.

En esta etapa, los componentes principales de la mordaza deben estar separados y listos para sus respectivas operaciones secundarias.

Importante: Retire la placa de fijación antes de la mordaza (configuraciones 4, 5 y 6).

Antes de continuar Tornillo de banco – Configuración 4Retire la placa de fijación ya montada de la Makera Z1.

Las posiciones 4, 5 y 6 de la mordaza se realizan directamente sobre la bancada CNC de Makera sin la placa de fijación instalada.

Después de retirar la placa de fijación:

Aspire la máquina a fondo
Limpie completamente la cama de aluminio Z1.
Retire todas las virutas y los residuos.
Asegúrese de que la superficie de la mesa esté limpia antes de colocar los componentes individuales de la mordaza.

Incluso una pequeña viruta atrapada debajo de una pieza puede afectar su posición o impedir que quede plana durante estas operaciones secundarias.

Espectáculo
Configuración 4: Orificios de montaje M5 para el cuerpo de la mordaza fija

Objetivo

Tornillo de banco – Configurar 4 máquinas Orificios de montaje M5 en el cuerpo de la mordaza fija Se utiliza para fijar su mandíbula blanda reemplazable.

Esta es una configuración separada porque la completada cuerpo de mandíbula fija Ahora se posiciona y se mecaniza individualmente.

Estos orificios de montaje roscados permiten que la mordaza blanda reemplazable se fije de forma segura a la cuerpo de mandíbula fija Sin dejar de permitir que se pueda quitar y volver a colocar más adelante.

Importante: Grosor del material

La CAM suministrada para Tornillo de banco – Configuración 4 supone un espesor de pieza terminada de aproximadamente 10,10 mm.

Si el grosor de su pieza está dentro de aproximadamente 10,0–10,2 mm, la leva suministrada debería ser adecuada sin necesidad de modificaciones.

Si tu parte es más grueso que aproximadamente 10,2 mm, realice los ajustes necesarios en el CAM antes del mecanizado para que las trayectorias de la herramienta tengan en cuenta correctamente el espesor real del material.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal
Broca de roscar Makera M5

Posicionamiento de piezas

Colocar el completado cuerpo de mandíbula fija según lo suministrado Tornillo de banco – Configuración 4 archivo del proyecto, utilizando el Ancla 1 posición directamente sobre la base CNC Makera.

Si tiene uno disponible, utilice uno. Soporte en L grueso Para esta configuración, un soporte en forma de L grueso proporciona la sujeción más rígida y estable para el cuerpo de la mordaza fija durante estas operaciones.

Para mi configuración, utilicé:

1 soporte en L grueso
2 abrazaderas de borde/empuje

Si no se dispone de un soporte en L grueso, múltiples soportes en forma de L delgados apilados juntos También se puede utilizar para crear una superficie de referencia más gruesa y con mayor soporte.

Imagen Ref. #18 – Mordaza – Configuración 4: Cuerpo de la mordaza fija posicionado en el Anclaje 1 directamente sobre la bancada CNC Makera utilizando un soporte en L grueso y dos abrazaderas de borde/empuje.

Asegúrese de que el cuerpo de la mandíbula fija sea:

Sentado completamente plano sobre la base de la máquina CNC.
Firmemente asentado contra el soporte en forma de L.
Sujetado firmemente por los bordes/pinzas de presión.
Libre de astillas o residuos debajo
Cuadrado a la configuración prevista
Colocado de manera que todos los elementos de sujeción queden fuera del área de mecanizado.

Antes de mecanizar, confirme que el cuerpo de la mordaza fija no se puede desplazar ni balancear.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 4 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: 0 mm / Desplazamiento Y: 0 mm
Autoevaluaciones: Activado / Sonda XY relativa al origen de la trayectoria: Utilice el Ubicación de sondeo XY recomendada
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Antes de comenzar el trabajo, verifique cuidadosamente la posición del material, su origen, la ubicación de sondeo y la trayectoria de la herramienta.

Importante: Posición del orificio M5

El Los orificios de montaje M5 utilizados para fijar la mordaza blanda reemplazable no están centrados intencionalmente a lo largo del eje X del cuerpo de la mordaza fija..

Están diseñados con un Desplazamiento del eje XPor lo tanto, no reposicione el cuerpo de la mandíbula fija ni modifique la CAM en un intento de centrar estos orificios.

El desplazamiento que se muestra en el archivo de proyecto proporcionado es intencional y debe mantenerse.

Operaciones de mecanizado

Primero, utilice el Makera 3,175 × 12 mm para metal para mecanizar los agujeros necesarios en el cuerpo de la mordaza fija.

Luego cambia a la Broca de roscar Makera M5 y mecanizar el correspondiente Rosca M5.

Estos orificios roscados son los puntos de montaje a los que se fija la mordaza blanda reemplazable.

Tras el mecanizado, pruebe el ajuste de los tornillos M5 y asegúrese de que se enroscan suavemente sin atascarse.

Espectáculo
Configuración 5: Orificios de montaje M5 para el cuerpo de la mordaza móvil

Objetivo

Tornillo de banco – Configurar 5 máquinas Orificios de montaje M5 en el cuerpo de la mordaza móvil Se utiliza para fijar su mandíbula blanda reemplazable.

Se trata de una configuración independiente, ya que el cuerpo de la mandíbula móvil, una vez terminado, se posiciona y mecaniza individualmente.

Estos orificios de montaje roscados permiten fijar de forma segura la mordaza blanda reemplazable al cuerpo móvil de la mordaza, al tiempo que permiten retirarla y reemplazarla posteriormente.

Importante: Grosor del material

La CAM suministrada para Tornillo de banco – Configuración 5 supone un espesor de pieza terminada de aproximadamente 10,10 mm.

Si el grosor de su pieza está dentro de aproximadamente 10,0–10,2 mmLa leva suministrada debería ser adecuada sin necesidad de modificaciones.

Si tu parte es más grueso que aproximadamente 10,2 mm, realice los ajustes necesarios en el CAM antes del mecanizado para que las trayectorias de la herramienta tengan en cuenta correctamente el espesor real del material.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal
Broca de roscar Makera M5

Posicionamiento de piezas

Colocar el completado cuerpo de mandíbula móvil según lo suministrado Tornillo de banco – Configuración 5 archivo del proyecto, utilizando el Ancla 1 posición directamente sobre la base CNC Makera.

Si tiene uno disponible, utilice uno. Soporte en L grueso Para esta configuración, un soporte en forma de L grueso proporciona la sujeción más rígida y estable para el cuerpo de la mordaza móvil durante estas operaciones.

Para mi configuración, utilicé:

1 soporte en L grueso
2 abrazaderas de borde/empuje

Si no se dispone de un soporte en L grueso, múltiples soportes en forma de L delgados apilados juntos También se puede utilizar para crear una superficie de referencia más gruesa y con mayor soporte.

Imagen Ref. #19 – Mordaza – Configuración 5: Cuerpo de la mordaza móvil posicionado en el Anclaje 1 directamente sobre la bancada CNC Makera utilizando un soporte en L grueso y dos abrazaderas de borde/empuje.

Asegúrese de que el cuerpo de la mandíbula sea:

Sentado completamente plano sobre la base de la máquina CNC.
Firmemente asentado contra el soporte en forma de L.
Sujetado firmemente por los bordes/pinzas de presión.
Libre de astillas o residuos debajo
Cuadrado a la configuración prevista
Colocado de manera que todos los elementos de sujeción queden fuera del área de mecanizado.

Antes de mecanizar, confirme que el cuerpo de la mordaza no se puede desplazar ni balancear.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 5 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: 0 mm / Desplazamiento Y: 0 mm
Autoevaluaciones: Activado / Sonda XY relativa al origen de la trayectoria: Utilice el Ubicación de sondeo XY recomendada
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Antes de comenzar el trabajo, verifique cuidadosamente la posición del material, su origen, la ubicación de sondeo y la trayectoria de la herramienta.

Importante: Posición del orificio M5

El Los orificios de montaje M5 utilizados para fijar la mordaza blanda reemplazable no están centrados intencionalmente a lo largo del eje X del cuerpo de la mordaza móvil..

Están diseñados con un Desplazamiento del eje XPor lo tanto, no reposicione el cuerpo de la mandíbula móvil ni modifique la CAM en un intento de centrar estos agujeros.

El desplazamiento que se muestra en el archivo de proyecto proporcionado es intencional y debe mantenerse.

Operaciones de mecanizado

Primero, utilice el Makera 3,175 × 12 mm para metal para mecanizar los agujeros necesarios en el cuerpo de la mordaza móvil.

Luego cambia a la Broca de roscar Makera M5 y mecanizar el correspondiente Rosca M5.

Estos orificios roscados son los puntos de montaje a los que se fija la mordaza blanda reemplazable.

Tras el mecanizado, pruebe el ajuste de los tornillos M5 y asegúrese de que se enroscan suavemente sin atascarse.

Espectáculo
Configuración 6: Agujeros pasantes laterales de la barra de empuje

Objetivo

Tornillo de banco – Configurar 6 máquinas agujeros pasantes laterales en la barra de empuje para los tres tornillos de tensión M5.

La barra de empuje completa está diseñada para usarse tres tuercas M5 capturadas, que se insertan posteriormente durante el montaje..

Los tornillos de tensión largos M5 atraviesan los orificios laterales de la barra de empuje y se enroscan en estas tuercas fijas. Al apretarlos, los tornillos ejercen presión contra el cuerpo móvil de la mordaza.

Importante: Grosor del material

La CAM suministrada para Tornillo de banco – Configuración 6 supone un espesor de pieza terminada de aproximadamente 10,10 mm.

Si el grosor de su pieza está dentro de aproximadamente 10,0–10,2 mm, la leva suministrada debería ser adecuada sin necesidad de modificaciones.

Si tu parte es más grueso que aproximadamente 10,2 mm, realice los ajustes necesarios en el CAM antes del mecanizado para que las trayectorias de la herramienta tengan en cuenta correctamente el espesor real del material.

Fresas / Herramientas utilizadas

Makera 3,175 × 12 mm para metal

Posicionamiento de piezas

Colocar el completado barra de empuje según lo suministrado Tornillo de banco – Configuración 6 archivo del proyecto, directamente en el Cama CNC Makera.

Imagen Ref. #20 – Mordaza – Configuración 6: Barra de empuje colocada directamente sobre la bancada CNC Makera para el mecanizado de agujeros laterales.

Asegúrese de que la barra de empuje esté:

Sentado completamente plano sobre la base de la máquina CNC.
Posicionado correctamente con respecto a la referencia prevista.
Guardado de forma segura
Libre de astillas o residuos debajo
Cuadrado a la configuración prevista
Colocado de manera que todos los elementos de sujeción queden fuera del área de mecanizado.

Antes de mecanizar, confirme que la barra de empuje no se puede desplazar ni balancear.

Configuración de inicio del trabajo

Utilice la siguiente configuración al iniciar el Tornillo de banco – Configuración 6 trabajo:

Establecer existencias: Ancla 1
Origen: Ancla 1 / Desplazamiento X: 0 mm / Desplazamiento Y: 0 mm
Autoevaluaciones: Activado / Sonda XY relativa al origen de la trayectoria: Utilice el Ubicación de sondeo XY recomendada
Opciones de asistencia: Soplado automático ENCENDIDO

Después de introducir los desplazamientos del Anclaje 1, Haz clic en Aplicar configuración.

Antes de comenzar el trabajo, verifique cuidadosamente la posición del material, su origen, la ubicación de sondeo y la trayectoria de la herramienta.

Máquina en ambos lados con la misma configuración

La barra de empuje está mecanizada a partir de Ambos lados usando la misma prensa – Configuración del archivo 6.

Primero, fije la barra de empuje en la posición Morse – Setup 6 y ejecute el archivo de mecanizado suministrado.

Una vez que se complete el primer lado:

Retire la barra de empuje
Gira la pieza a lo largo del eje Y.
Vuelva a instalarlo en la misma mordaza – Configuración 6.
Deje todos los ajustes de la mordaza – Configuración 6 exactamente iguales.
Repita el mismo tornillo de banco – Configuración 6 archivo

No cambie el origen, los desplazamientos ni otros ajustes del trabajo entre el primer y el segundo lado.

El mecanizado de la barra de empuje desde ambos lados crea el paso necesario para que los tres tornillos de tensión M5 pasen a través de la barra de empuje y lleguen al Tuercas M5 capturadas que se instalarán posteriormente durante el montaje..

Después de la mordaza – Configuración 6

Una vez que ambos lados estén completos:

Limpie todos los restos de virutas de los orificios pasantes.
Verifique que los tornillos M5 pasen libremente a través de los orificios.
Asegúrese de que los orificios para los tornillos coincidan correctamente con las ubicaciones de las tuercas M5.
Confirme que los tornillos puedan pasar sin atascarse.

En esta etapa, el mecanizado de la barra de empuje está completo y el Posteriormente, durante el montaje final, se pueden instalar tres tuercas M5 cautivas..

Espectáculo
Configuración 7: Superficie final de la mandíbula y pasos de la mandíbula

Objetivo

La configuración 7 de la mordaza es la configuración de mecanizado final para la mordaza de perfil bajo terminada.

Esta configuración es también lo que trae el dos mordazas blandas reemplazables con la misma altura finalAntes de esta operación, es posible que una mordaza quede ligeramente más alta que la otra. Esto no supone ningún problema, ya que ambas mordazas se mecanizan simultáneamente durante la preparación, de modo que sus superficies superiores quedan a la misma altura.

Las mordazas blandas reemplazables también son No están diseñados para quedar completamente planos contra la placa de fijación en su borde inferior.Están diseñados para sentarse aproximadamente 0,1 mm por encima de la superficie de la placa de fijación.

Esta pequeña holgura es intencional y proporciona un margen de variación al fabricar mordazas blandas de repuesto o personalizadas en el futuro. Siempre que las mordazas de repuesto sobresalgan ligeramente de la superficie de la placa de fijación, se pueden rectificar durante este proceso para que ambas queden a la misma altura final.

La configuración 7 de la mordaza también se puede repetir cada vez que se fabrique un nuevo juego de mordazas blandas reemplazables. Tras instalar las nuevas mordazas, repita las operaciones de mecanizado de la superficie y de los escalones de las mordazas según sea necesario para que las nuevas mordazas blandas queden a la misma altura de instalación y los escalones de las mordazas se mecanicen con precisión en su posición de montaje real.

En esta etapa, la prensa está completamente ensamblada con el cuerpo de mandíbula fija, cuerpo de mandíbula móvily ambos mordazas blandas reemplazables instalado.

Esta configuración realiza dos operaciones de mecanizado finales:

Recubra la superficie superior de ambas mandíbulas blandas para que queden enrojecimiento entre sí
Máquina la final pasos de mandíbula

El mecanizado conjunto de ambas mordazas en el tornillo de banco ensamblado ayuda a garantizar que las superficies y los escalones de las mordazas terminadas estén alineados entre sí en las mismas condiciones en las que se utilizará realmente el tornillo de banco.

Fresas / Herramientas utilizadas

Fresa de extremo WexWe de 3 filos y 6,35 mm

Importante: si se utiliza un diámetro de fresa diferente

La mordaza suministrada – Configuración 7 CAM está configurada alrededor de la Fresa de extremo WexWe de 3 filos y 6,35 mm.

Si utiliza una fresa con un diámetro diferente, Asegúrese de modificar el CAM para que las trayectorias de la herramienta coincidan correctamente con el diámetro real de la fresa que está utilizando..

Esto es especialmente importante para el operación de paso de mandíbula.

La trayectoria de herramienta de paso de mandíbula suministrada se crea como una corte recto único utilizando la fresa de 6,35 mm. Debido a que la fresa en sí tiene 6,35 mm de ancho, esa única pasada crea el corte completo. Apertura de mandíbula de 6,35 mm.

Si utiliza un fresa de extremo de menor diámetro, no ejecute simplemente la misma trayectoria de herramienta en línea recta. En su lugar, cree una rectángulo centrado entre las dos mandíbulas Con el ancho y la profundidad de apertura totales que desee, genere una trayectoria de herramienta que mecanice ese rectángulo utilizando la fresa más pequeña.

Las dimensiones finales del escalón de la mandíbula vendrán determinadas por el rectángulo que cree:

Ancho total de apertura de las mandíbulas: Igual al ancho del rectángulo
Ancho de paso por mordaza: 50% del ancho del rectángulo
Profundidad del paso: 3,0 mma menos que elijas intencionalmente una profundidad diferente

Por ejemplo, un Rectángulo de 5 mm de ancho produce:

Apertura total de 5 mm
Ancho de paso de 2,5 mm por mordaza

Vuelva a instalar la placa de fijación.

Antes de ensamblar la mordaza, vuelva a instalar la placa de fijación ya montada sobre la bancada de la Makera Z1.

Asegúrese de utilizar el dos pasadores de alineación para alinear con precisión la placa de fijación con su posición conocida en la máquina.

No confíe únicamente en los tornillos de montaje para la alineación. Los tornillos de montaje aseguran la placa de fijación, mientras que los Dos pasadores de alineación establecen su posición repetible..

No instale los tres tornillos de montaje de la placa de fijación situados más a la izquierda. Estos tres puntos de montaje están reservados para el conjunto de mandíbula fija, que utilizará esos agujeros cuando se ensamble la prensa.

Imagen Ref. n.° 21 – Tornillo de banco – Configuración 7: Placa de fijación reinstalada con los tres orificios de montaje más a la izquierda abiertos para el conjunto de mordaza fija.

Antes de apretar los tornillos de montaje restantes de la placa de fijación:

Instale ambos pasadores de alineación.
Asegúrese de que la placa de fijación esté completamente asentada contra los pasadores.
Confirme que la placa de fijación esté completamente plana sobre la base de la máquina CNC.
Asegúrese de que no haya astillas ni escombros atrapados debajo.
Salir del Los tres orificios de montaje situados más a la izquierda están abiertos.
Apriete los tornillos de montaje restantes de la placa de fijación solo después de que la placa esté correctamente alineada.

Ensambla y asegura la prensa.

Ensamble completamente la mordaza sobre la placa de fijación ya ensamblada.

Instalar:

El cuerpo de mandíbula fija
El cuerpo de mandíbula móvil
Ambos mordazas blandas reemplazables
El hardware de montaje necesario, incluido el Tres tuercas M5 cautivas instaladas en la barra de empuje
El barra de empuje o cualquier otro método de sujeción que se esté utilizando.

El El conjunto de mordaza fija utiliza los tres orificios de montaje de la placa de fijación situados más a la izquierda. que se dejaron abiertos intencionadamente al reinstalar la placa de fijación.

Al instalar el conjunto de cuerpo de mandíbula fijaAsegúrese de que lo sea. perfectamente alineado con el lado izquierdo de la placa de fijación antes de apretar los tornillos de montaje.

Esto sitúa el cuerpo de la mordaza fija en su posición final prevista y debe considerarse como la posición de referencia para el uso futuro del tornillo de banco.

Tómese el tiempo necesario para asegurarse de que el cuerpo de la mandíbula fija sea:

Completamente asentado en su posición de montaje.
Recto y cuadrado
Alineado con precisión con el borde izquierdo de la placa de fijación.
Apretado firmemente para que no se pueda mover.

Una vez alineado y ajustado, esto se convierte en el Posición final de instalación del cuerpo de la mandíbula fija para su uso futuro..

Aplique presión de modo que el El conjunto del cuerpo de la mandíbula fija y el conjunto del cuerpo de la mandíbula móvil se presionan firmemente uno contra el otro sin espacio visible entre ellos..

Asegúrese de que los dos conjuntos de mordazas estén completamente encajados uno contra el otro y sujetos bajo una firme presión de sujeción. antes de comenzar las operaciones de revestimiento o de escalonamiento de mandíbulas.

Asegúrese de que todos los tornillos de montaje estén bien ajustados y de que ninguno de los conjuntos de mordazas pueda moverse durante el mecanizado.

Imagen Ref. n.° 22 – Tornillo de banco – Configuración 7: Tornillo de banco completamente ensamblado en la placa de fijación terminada con el cuerpo de la mordaza fija, el cuerpo de la mordaza móvil, las mordazas blandas reemplazables y la barra de empuje instaladas.

Origen/Posicionamiento del trabajo

Para la configuración 7 de la prensa, utilicé el Sonda 3D para establecer la posición X mediante la localización del centro entre las dos mordazas ensambladas..

Con la mordaza completamente ensamblada y los conjuntos de mordazas fijas y móviles presionados firmemente entre sí, utilice la sonda 3D para localizar el centro entre las dos mordazas. Utilice ese centro medido como el Puesto de trabajo X para esta configuración.

Para Y, utilice:

Y = 67,70 mm desde el Anclaje 1

Este La posición Y de 67,70 mm es la referencia Y final para el conjunto completo de placa de fijación y mordaza..

A partir de este momento, cuando la placa de fijación y la mordaza completas se instalen en su posición final registrada, la referencia estándar es:

INCÓGNITA: El centro entre las dos mordazas ensambladas se establece mediante la sonda 3D.
Y: 67,70 mm desde el Anclaje 1

Una vez establecido, esto se convierte en la referencia de trabajo para el conjunto completo de la placa de fijación y la mordaza en adelante.

Imagen Ref. n.° 23 – Mordaza – Configuración 7: Utilizando la sonda 3D para establecer el centro X entre las dos mordazas ensambladas, con Y ajustado a 67,70 mm desde el Anclaje 1.

Superficie de las mandíbulas blandas

La primera operación pule ligeramente las superficies superiores de ambas mordazas blandas reemplazables en la misma operación de mecanizado.

No se preocupe si las dos mandíbulas no tienen exactamente la misma altura antes de esta operación. El propósito de este paso de acabado es llevarlas a la misma altura. misma altura final de instalación.

Debido a que las mordazas se mecanizan mientras están instaladas en la prensa ensamblada, las superficies finales se referencian al sistema de sujeción de piezas ensamblado, en lugar de a las piezas individuales por separado.

Retire únicamente la cantidad de material necesaria para crear una superficie limpia y uniforme en ambas mordazas.

Recuerde que la parte inferior de las mordazas blandas reemplazables está diseñada intencionalmente para asentarse aproximadamente 0,1 mm por encima de la superficie de la placa de fijaciónNo es necesario que queden al ras con la placa de fijación.

Mecanizar los pasos de la mandíbula

Utilizando el Fresa de extremo WexWe de 3 filos y 6,35 mm, mecanizar los pasos finales de la mandíbula.

Con la trayectoria de herramienta en línea recta suministrada, los dos pasos de las mordazas crean:

Ancho de apertura total de 6,35 mm
Ancho de paso de 3,175 mm por mordaza
3,0 mm de profundidad

Esto crea un pequeño reborde a lo largo de la cara interior de cada mordaza blanda para sujetar y agarrar la pieza de trabajo.

Si crea un rectángulo de ancho diferente como se describió anteriormente, el ancho de apertura final coincidirá con ese rectángulo y cada mandíbula recibirá 50% del ancho total del rectángulo.

El mecanizado de ambos escalones de las mordazas en la misma configuración ensamblada ayuda a mantener la altura y la geometría de los escalones consistentes entre las mordazas fijas y móviles.

¿Por qué mecanizar las mordazas ya ensambladas?

Las operaciones finales de acabado y escalón de mordaza se realizan intencionalmente con la mordaza. completamente ensamblado y bajo una firme presión de sujeción..

Esto ayuda a garantizar que:

Ambas mordazas blandas están mecanizadas a la misma altura de instalación.
Las superficies superiores están al mismo nivel que las demás.
Los conjuntos de mandíbulas están completamente encajados uno contra el otro.
El cuerpo de la mandíbula fija se establece en su posición final alineada a lo largo del lado izquierdo de la placa de fijación
Los escalones de la mandíbula están alineados.
La geometría final refleja la posición de trabajo real de las mordazas.
Las pequeñas variaciones en las mordazas blandas de repuesto o personalizadas futuras se pueden corregir mediante el mecanizado de su superficie después de la instalación.

Una vez completadas las operaciones de superficie y de escalón de mandíbula, El mecanizado de la mordaza de perfil bajo está completo..

Imagen Ref. n.° 24: Conjunto de tornillo de banco de perfil bajo terminado y montado en la placa de fijación terminada.

Imagen Ref. n.º 25: Montaje completo de la mordaza de perfil bajo con las mordazas abiertas.

Mordazas blandas adicionales/personalizadas

Se incluye un archivo aparte para el mecanizado. mordazas de tornillo adicionales.

Estos se pueden utilizar para crear:

Mandíbulas blandas de repuesto
mordazas estándar adicionales
Estilos de mandíbula alternativos
mandíbulas blandas personalizadas
Mordazas específicas para piezas con formas inusuales
Mordazas específicas para trabajos de mecanizado repetitivos.

Debido a que las mordazas blandas son reemplazables, se pueden modificar o mecanizar directamente para una pieza de trabajo en particular, dejando la principal cuerpo de mandíbula fija y cuerpo de mandíbula móvil sin alterar.

Mordazas y placas de sujeción CNC modulares de perfil bajo para Makera Z1 CNC

Mordazas y placas de sujeción CNC modulares de perfil bajo para Makera Z1 CNC

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