Étau modulaire CNC à profil bas et plaque de fixation pour machine CNC Makera Z1

Veuillez lire attentivement la description complète et toutes les instructions avant de commencer ce projet. Le non-respect de ces instructions peut endommager votre machine, vos outils, votre pièce ou votre dispositif de fixation. Un manuel d'accompagnement au format PDF est également inclus dans la section des pièces jointes.

🎥Vidéo complète du projet avec des séquences faciles à suivre (avec horodatage) 🎥

Ce projet est réalisé sur mesure. système d'étau et de plaque de fixation modulaire CNC à profil bas conçu spécifiquement pour le Machine CNC Z1.

Le système comprend une plaque de fixation finie d'environ 202 × 99,5 mm avec un Espacement décalé des trous de 22,5 mmLa disposition en quinconce offre plus d'options de positionnement qu'une simple grille droite et facilite la fixation de petites pièces, de pinces, de butées et d'accessoires à différents endroits sur la plaque.

Le projet comprend également un accompagnement étau discret conçu pour maintenir la pièce à usiner au plus près du banc de la machine tout en offrant une configuration de maintien flexible et personnalisable.

L'étau, dans sa configuration actuelle, peut maintenir une pièce d'environ 4 po / 102 mm de large, en fonction de la mâchoire et de la configuration de serrage utilisées.

L'un des principaux objectifs de cette conception est la modularité. La plaque de fixation peut être utilisée avec l'étau inclus, avec d'autres pinces et accessoires, ou avec mes produits précédemment commercialisés. Étau à pièces de monnaie de 40 mm.

La pression exercée sur la mâchoire mobile de l'étau peut être appliquée de deux manières différentes :

En utilisant le pinces latérales/de bord de mon projet précédent
En utilisant le Barre de poussée personnalisée incluse dans ce projet

La barre de poussée personnalisée utilise trois vis M5 appliquer une pression latérale contrôlée contre le corps mobile de la mâchoire.

L'étau, la barre de poussée, la plaque de fixation et les autres accessoires peuvent être repositionnés à l'aide du gabarit de perçage de la plaque de fixation, ce qui permet d'adapter le système à différentes tailles de pièces et à différents travaux d'usinage.

Le projet comprend également un fichier pour la création mâchoires d'étau supplémentaires, vous permettant de fabriquer des mâchoires de remplacement, des styles de mâchoires alternatifs ou vos propres modèles. mâchoires souples sur mesure pour des pièces spécifiques et des besoins de maintien en position.

La plaque de fixation elle-même est usinée à partir d'environ Aluminium 6061 d'une épaisseur nominale de 3/8 po / 10 mm.

Organisation du projet

Le projet est divisé en deux sections d'usinage principales :

Partie 1 – Plaque de fixation
Partie 2 – Composants d'étau à profil bas

Chaque partie est divisée en parties individuelles Configurationset certaines configurations sont encore divisées en plusieurs Mesures, tel que Configuration 3A, configuration 3B et configuration 3C.

Pour ces instructions, un nouvelle configuration Cela signifie généralement qu'il faut modifier un élément de la configuration physique de l'usinage. Cela peut inclure :

Retirer ou repositionner la crosse
Retourner l'action
Modifier la position du stock sur le lit Z1
Ajout ou retrait d'une planche martyr / d'une planche sacrificielle
Modification des vis de fixation ou du système de serrage
Déplacer la pièce à un autre endroit sur le plateau de la machine
Apporter une autre modification physique qui affecte la façon dont la pièce est positionnée ou fixée

Multiple Étapes au sein de la même configuration sont utilisées lorsque la séquence d'usinage globale est liée, mais que l'opération doit être décomposée en étapes distinctes.

Par exemple, Configuration de la plaque de fixation 3 est divisé en Configuration 3A, configuration 3B et configuration 3C car plusieurs modifications d'usinage et de maintien de la pièce sont nécessaires pour réaliser cette partie de la plaque de fixation.

Suivez les instructions et les étapes dans l'ordre indiqué.

Remarques importantes concernant la configuration FAO et machine

Logiciel de FAO utilisé pour ce projet

Ce projet a été mis en place en utilisant Maker Studio pour CAM.

Makera Studio est relativement simple comparé aux logiciels de FAO plus avancés, et ses options de trajectoire d'outil sont plus limitées. En particulier, pour ce projet, je n'avais pas de moyen pratique de créer la stratégie de fraisage extérieur en pleine profondeur que je souhaitais tout en contrôlant directement l'engagement radial depuis l'extérieur de la pièce.

Pour contourner cette limitation, j'ai créé trajectoires d'outil à décalage multiple autour du profil extérieur. Chaque décalage successif nous rapproche de la géométrie finale de la pièce jusqu'à l'obtention du profil final.

Cela permet de réduire efficacement la quantité de matière en contact avec la fraise à chaque passage, au lieu de tenter d'enlever la totalité du profil extérieur en une seule fois.

Important si votre stock de matières premières est important

Les trajectoires d'outils fournies par Makera Studio ont été créées autour de Dimensions et positionnement précis des stocks que j'ai utilisés pour réaliser ce projet.

Si votre matière première est plus volumineuse que la mienne, vous devrez peut-être créer passes de compensation supplémentaires à l'extérieur avant d'atteindre les décalages fournis.

Si votre matière première s'étend plus loin que la pièce finie que la matière première utilisée lors de la création de ces trajectoires d'outil, le premier décalage fourni peut tenter d'utiliser beaucoup plus de matière que prévu.

Ne présumez pas qu'une pièce de matériau plus grande puisse simplement être substituée sans examiner et modifier les trajectoires d'outil du profil extérieur.

Dans chaque configuration, j'ai entré le taille réelle du stock à ce stade du projet dans Makera Studio. Au fur et à mesure des opérations d'usinage successives, les dimensions de la pièce brute changent, et j'ai mis à jour sa taille en conséquence dans Makera Studio.

Gardez cela à l'esprit lorsque vous passez d'une configuration à l'autre. Les dimensions affichées dans une configuration ultérieure peuvent différer des dimensions brutes d'origine.

Avant l'usinage, vérifiez soigneusement la taille de la pièce brute, sa position, son origine et les trajectoires d'outil pour chaque configuration.

Examinez et simulez soigneusement chaque trajectoire d'outil avant l'usinage.

Le logiciel de FAO utilisé pour ce projet a été conçu spécifiquement pour les dimensions de ma pièce brute, le bridage, la configuration de ma machine et la séquence d'usinage. Même si vous utilisez la même machine, il est important de vérifier que chaque opération est adaptée à votre configuration avant de l'exécuter.

Important – Installation de la fraise en bout pour l'usinage en pleine profondeur

Plusieurs opérations de ce projet usinent de l'aluminium à proximité de épaisseur totale de plus de 10 mm en utilisant un Fraise en bout de 3,175 mmCela signifie que la profondeur de coupe peut dépasser trois fois le diamètre de l'outil de coupe.

Pour ces opérations, installez la fraise de manière à ce que La pince ne serre que la tige lisse., avec la fraise insérée approximativement jusqu'au point où le début des bords tranchants / des cannelures.

N’insérez pas les arêtes de coupe ou les cannelures dans la pince.

Cela assure un support pratique maximal à l'outil de coupe tout en laissant la longueur de coupe intégrale disponible pour les opérations d'usinage plus profondes.

Avant d'exécuter une trajectoire d'outil en pleine profondeur :

Assurez-vous que La pince ne serre que la tige lisse.
Insérez le cutter approximativement jusqu'à l'endroit où les flûtes commencent
Assurez-vous que La longueur de coupe totale requise reste exposée
Vérifiez que le La pince et l'écrou de pince dégageront le haut du matériau.
Vérifiez que la fraise peut atteindre en toute sécurité la profondeur programmée.

Image de référence n° 1A – Installation correcte de la fraise de 3,175 mm montrant la fraise installée dans la pince

Image de référence n° 1B – Foret à fileter montrant l’installation correcte et la longueur de coupe exposée

Utilisateurs de Fusion 360

J'utilise normalement Fusion 360 pour la plupart de mes travaux de FAO.

Fusion 360 est considérablement plus avancé et offre un contrôle bien plus important sur des éléments tels que :

Engagement radial
Passes de jambes
Stratégies à plusieurs niveaux
Introductions et conclusions
Montée en puissance
Stock-to-leave
Débroussaillage adaptatif
Stratégies d'entrée
Utilisation des outils
Passes finales

Il est également assez accessible une fois que l'on est familiarisé avec le flux de travail de fabrication de base, et je recommande fortement de prendre le temps de l'apprendre si vous prévoyez de faire des travaux CNC plus avancés.

Pour ce projet, j'ai toutefois fait un effort pour créer le flux de travail d'usinage dans Maker Studio afin que les utilisateurs qui ne souhaitent pas utiliser Fusion 360 aient tout de même la possibilité de réaliser le projet.

Si vous êtes déjà à l'aise avec Fusion 360, je vous recommande de configurer votre propre FAO dans Fusion en utilisant même séquence d'usinage générale, orientations de réglage, méthode d'enregistrement et processus de maintien de la pièce décrit dans ces instructions.

Note concernant l'usinage du bloc de palier 608 dans la vidéo et l'image miniature

Le bloc de palier 608 L'usinage de la pièce, visible après la réalisation de l'étau et également présente dans la miniature de ce projet, a été effectué à l'aide de Fusion 360 CAM plutôt que Makera Studio.

Elle est présentée uniquement à titre de démonstration de la plaque de fixation et de l'étau finis, utilisés dans le cadre d'un autre projet d'usinage.

Le Les fichiers des blocs de roulement 608 ne sont pas inclus dans ce projet..

Très important – Les limites souples ont été désactivées

Pour usiner le profil extérieur complet de la plaque de fixation et certains composants de l'étau, j'ai Limites logicielles désactivées dans la configuration CNC.

Les limites logicielles sont une barrière de sécurité logicielle qui empêche la commande numérique de dépasser sa course de travail configurée.

Les désactiver pas donner à la machine un déplacement physique supplémentaire.

Si la trajectoire d'un outil dépasse le déplacement physique réel de la machine, celle-ci risque de caler, de perdre sa position, d'entrer en collision ou de s'endommager.

Avant d'exécuter des opérations avec les limites logicielles désactivées :

Examinez la trajectoire d'outil complète
Simuler l'opération
Vérifier le mouvement de la machine
Vérifier le dégagement des éléments de fixation
Vérifiez que la machine dispose physiquement d'une course suffisante
Restez avec la machine
Soyez prêt à interrompre le travail si quoi que ce soit vous semble anormal.

Après avoir modifié le paramètre Soft Limits, Redémarrez la machine pour que la modification de configuration soit prise en compte..

Une fois le projet terminé, réactiver les limites souples.

Nomenclature des matériaux

Les dimensions de stock indiquées sont approximatives. Des dimensions légèrement supérieures ne posent pas de problème, mais n'oubliez pas que les trajectoires d'outil fournies ont été créées en fonction des dimensions de stock utilisées pour ce projet.

Matériel utilisé
Pour la quincaillerie de fixation et de montage générale : https://a.co/d/0fpJMYg2
Pour les vis à barre de poussée M5 plus longues : https://a.co/d/039L6Xc9
Pour les panneaux martyrs en MDF :https://a.co/d/0isMGzDS

Outils / Fraises utilisés

Les outils de découpe CNC suivants ont été utilisés tout au long de ce projet :

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
- Utilisée pour la majorité des opérations d'usinage de l'aluminium, notamment les trous, les rainures, le fraisage de poches, la découpe progressive de profils extérieurs et l'usinage général de pièces.
Foret de filetage Makera M5
- Utilisé pour les trous de fixation filetés M5 et les trous de montage filetés utilisés dans tous les composants de l'étau.
Fraise à chanfreiner Makera 90° – Queue de 3,175 mm
- Utilisé pour les opérations de chanfreinage de la plaque de fixation et de l'étau.
Fraise en bout WexWe à 3 dents de 6,35 mm
- Utilisé pour Plaque de fixation – Configuration 4 pour surfacer la plaque de fixation.
- Utilisé pour Étau – Configuration 7 pour surfacer les mâchoires douces et usiner les étapes finales des mâchoires.

Les instructions d'installation individuelles précisent également les outils nécessaires pour chaque opération.

Téléchargement des fichiers du projet

Cliquez sur le bouton noir de téléchargement situé sous le titre du projet. Sélectionnez l'onglet CAM et téléchargez les fichiers d'installation individuels.

Remarque importante : je ne fournis pas de fichiers CN pour ce projet, car vous devez impérativement concevoir et générer votre propre code G. Ce projet ne peut être réalisé à l’aide de fichiers de code G existants.

Partie 1 – Plaque de fixation

Matériel

Matériel: Aluminium 6061
Stock initial : environ 8 × 4 po
Équivalent métrique : environ 203 × 102 mm
Épaisseur nominale : 3/8 po / 10 mm
Dimensions finales de la plaque de fixation : environ 202,1 × 99,5 mm

Aperçu de la configuration de la plaque de fixation

Configuration 1 – Trous de goujons pour l’alignement du plateau de la machine : Usiner les trous de centrage dans ce qui deviendra la face inférieure de la plaque de fixation. Ces trous assurent un positionnement précis et reproductible sur le plateau de la Makera Z1 et permettent un alignement précis de la plaque lors des réglages suivants.
Configuration 2 – Découper le côté droit de la crosse : Retournez et réinsérez la pièce en utilisant les trous de cheville de la configuration 1, puis taillez progressivement le côté droit de la pièce pour la préparer aux dimensions finales de la plaque de fixation.
Configuration 3A – Encastrements et trous traversants : Usiner les poches de montage encastrées et les trous traversants correspondants utilisés pour fixer la plaque de fixation directement sur le plateau Z1.
Configuration 3B – Profil extérieur final : Retirez les brides supérieures, fixez la plaque de montage à l'aide des trous de fixation encastrés de la configuration 3A et usinez progressivement le profil extérieur jusqu'à obtenir la forme finale approximative. 202,1 × 99,5 mm dimensions.
Configuration 3C – 56 trous de fixation filetés M5 : Tout ennui 56 trous de fixation jusqu'à 4,2 mm, puis enfilez-les sur M5 pour créer le motif de trous de fixation décalés.
Configuration 4 – Plaque de fixation en surface : Retirez le plateau martyr, fixez la plaque de montage directement sur le plateau en aluminium Z1 et rectifiez légèrement la surface supérieure afin que la plaque finie soit alignée avec le plan de coupe réel de la machine.
Étape 5 – Chanfreinage du profil et finition finale : Chanfreinez le profil extérieur de la plaque de fixation finie, puis lissez légèrement la surface supérieure avec un Tampon Scotch-Brite grain 320 pour une finition plus nette et plus uniforme.

Plaque de fixation
Configuration 1 : Trous de goujons pour l’alignement du plateau de la machine

But

La première étape consiste à usiner les trous de goujons d'alignement dans ce qui deviendra le face inférieure de la plaque de fixation.

Ces trous assurent l'alignement entre la plaque de fixation et le plateau de la Makera Z1 et serviront à repositionner précisément la pièce brute lors des réglages d'usinage suivants. Ils permettent également un positionnement reproductible de la plaque de fixation après son démontage et son remontage.

Le stock est intentionnellement positionné avec une petite quantité de matériau dépassant de la surface. X− / côté gauche du plateau de la machine.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Quincaillerie et accessoires / Pinces

4 × Goupilles
Pinces supérieures
Pinces de bord / pinces de poussée, si disponible
Vis à tête large ou d'autres accessoires de fixation appropriés

Préparer les bords de la pièce

Avant de positionner la pièce, inspectez tous les bords coupés et assurez-vous qu'il n'y a pas de défauts. bavures, rebords ou bords déformés dépassant de la surface du matériau..

Les bords surélevés peuvent empêcher la pièce de reposer complètement à plat contre le plateau du Z1.

Utilisez un outil d'ébavurage, une lime, une éponge Scotch-Brite ou toute autre méthode appropriée pour éliminer toute matière en relief.

L'objectif est que tous les bords soient lisse ou légèrement en dessous de la surface principale du stock.

Positionnement des stocks

Insérez le quatre chevilles de cheville dans le lit Z1.

Image de référence n° 2 – Configuration 1 : Emplacements des quatre goujons et positionnement initial de la pièce.

Positionnez fermement la pièce d'aluminium contre les goujons.

Lors du positionnement de l'action :

Maintenez la pièce de bois bien à plat contre les goujons.
Prévoir environ 0,5 mm de matériau en surplomb du côté gauche (X−) du lit Z1
Serrer la crosse en toute sécurité
Assurez-vous que la crosse repose parfaitement à plat.
Assurez-vous que tous les dispositifs de maintien de pièce sont dégagés de la trajectoire de l'outil.

Important – Limites souples

Pour ce projet, Les limites logicielles sont désactivées comme décrit précédemment.

Après avoir modifié le paramètre Soft Limits, Redémarrez la machine pour que la modification de configuration soit prise en compte..

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants au démarrage Plaque de fixation – Configuration 1:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,50 mm / Décalage Y : 7,00 mm
Autotests : Activé / Décalages de la sonde XY : Utilisez les décalages recommandés
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Usinage des trous de goujons

Les trous de goujons sont usinés intentionnellement. légèrement sous-dimensionné au début.

Après l'opération initiale, vérifiez l'ajustement des goujons.

L'objectif est un Ajustement parfait et sans jeu..

Augmentez progressivement le diamètre du trou par petits ajustements jusqu'à ce que la cheville s'insère correctement.

Ne pas trop agrandir les trous.

Plaque de fixation
Configuration 2 : Découper le côté droit de la crosse

But

Le réglage 2 ajuste le côté droit de la crosse en aluminium et établit la largeur approximative totale du stock requise pour les opérations restantes sur la plaque de fixation.

Le nombre approximatif 0,5 mm X− / débordement gauche était déjà établi lors de la configuration 1 par la position d'origine et les trous d'alignement.

Le dispositif 2 est usiné dans deux étapes utilisant le même fichier Makera Studio.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Commission sacrificielle requise

UN Une plaque martyr est nécessaire sous le stock car cette opération comprend la découpe traversante.

Assurez-vous que le plateau martyr est :

Plat
Fixé solidement
Nettoyer sous la crosse
suffisamment grand pour supporter la zone de découpe

Position boursière

Retournez le stock le long du Axe Y La face opposée est donc orientée vers le haut.

Utilisez deux trous de cheville préalablement usinés pour l'alignement.

Image de référence n° 3 – Configuration 2 : La pièce est retournée le long de l’axe Y et positionnée à l’aide de deux goujons.

Fixez la crosse en utilisant les points de fixation recommandés.

Image de référence n° 4 – Configuration 2 : Emplacement recommandé des fixations et du matériel de montage

:

L'action est retournée dans la bonne orientation.
Les chevilles sont entièrement enfoncées.
La pièce repose à plat sur le martyr.
Il n'y a pas de puces en dessous
Tous les colliers et éléments de fixation sont transparents.

Ne pas découper le côté gauche lors de la configuration 2.

Configuration 2 Origine du travail

Le fichier CAM utilise XY0 au centre de l'emploi.

La position Y est :

Y = 67,70 mm de l'ancre 1

La position X est modifiée manuellement entre la première et la deuxième opération de découpe.

Première opération de parage

ACCUEIL LA MACHINE.

Réglage manuel :

WCS X = 0

À ce poste :

Machine X = -1,0 mm

Image de référence n° 5 – Configuration 2, première passe : WCS X réglé à 0 à l’axe X de la machine : -1,0 mm

Déplacement rapide vers Ancre 1.

Réglage manuel :

WCS Y = 0

Alors Déplacement rapide vers l'origine du travail.

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 2:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : 0 mm / Décalage Y : 67,70 mm
Autotests : Activé / Décalages de la sonde XY : Par rapport à l'origine du chemin X -20 mm / Y 54 mm
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Note vidéo

Dans la vidéo, ma position Y n'était pas directement au niveau de l'ancre 1, j'ai donc utilisé un position relative à la position actuelle méthode.

Les points importants sont :

X = 0 doit être correctement défini.
Le L'origine du travail en Y doit se situer à 67,70 mm de l'ancre 1.

Les décalages de palpage XY sont sélectionnés de manière à ce que la sonde reste sur la pièce.

Deuxième opération de finition

Relocalisez la machine.

Ensemble:

WCS X = -1,4 mm

À ce poste :

Machine X = -2,4 mm

Image de référence n° 6 – Configuration 2, deuxième passage : WCS X réglé à -1,4 mm à Machine X -2,4 mm

Relancez le même fichier d'installation 2.

Ne modifiez pas les paramètres de la tâche « Configuration 2 ».

Seul le réglage manuel Coordonnée de travail X changements.

Pourquoi la configuration 2 utilise deux opérations de découpe

Ces opérations consistent à tailler progressivement le côté droit plutôt que d'essayer d'enlever la totalité de la matière en une seule fois.

Cela est conforme à la stratégie de compensation progressive utilisée tout au long du projet.

Plaque de fixation – Vue d'ensemble de la configuration 3

L'étape 3 achève l'usinage principal de la plaque de fixation et se divise en trois étapes :

Configuration 3A – Encastrements et trous traversants
Configuration 3B – Profil extérieur final
Configuration 3C – 56 trous de fixation filetés M5

Le stock reste à la même position enregistrée tout au long de la configuration 3, mais le Modifications du bridage après la configuration 3A.

UN Le plateau martyr est nécessaire pour toutes les opérations de configuration 3..

Note importante concernant la vidéo

Dans la vidéo, j'ai initialement fait ne pas enfoncer les trois trous de fixation situés à l'extrême gauche.

J'y suis retourné plus tard et j'ai également fraisé ces trous.

J'ai finalement opté pour l'encastrement de tous les trous de fixation, car cela permet d'obtenir une surface parfaitement plane pour toute la plaque de fixation.

Le fichier de projet final fourni a déjà été corrigé et comprend des logements encastrés pour tous les trous de fixation.

Très important – Avertissement concernant les voyages X+ et les limites souples

La configuration 3 nécessite une prudence accrue car la trajectoire de l'outil s'étend d'environ 1,5 mm au-delà de la limite souple X+ normale.

Avant d'exécuter le programme d'installation 3 :

Confirmez que les limites logicielles sont désactivées.
Vérifier l'enregistrement des actions
Examiner et simuler les trajectoires d'outil
Vérifiez le dégagement des fixations.
Confirmer le déplacement physique de la machine
Restez avec la machine

Plaque de fixation
Configuration 3A : Trous de fixation de la plaque de montage de la machine

But

La machine Setup 3A usine les trous de montage encastrés et les trous traversants correspondants utilisés pour fixer la plaque de fixation directement sur le plateau de la Makera Z1.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Origine CAM

L'origine de la caméra Setup 3 est définie sur coin inférieur gauche de l'action par rapport à l'ancre 1.

Commission sacrificielle requise

UN La plaque martyr doit rester sous la plaque de fixation.

Maintien de la pièce

Lors de la configuration 3A, maintenez la plaque de fixation fixée à l'aide de pinces supérieures, de la même manière que dans la configuration 2.

Ne retirez pas encore les brides supérieures. Les trous de fixation usinés lors de cette étape serviront à fixer la plaque à l'aide de vis de montage M5 pour les configurations 3B et 3C.

Image de référence n° 7 – Configuration 3 : Position du stock

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 3A:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 16,70 mm
Autotests : DÉSACTIVÉ — la référence Z n'a pas changé par rapport à la configuration précédente
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Opération d'usinage

Machines de configuration 3A :

Poches encastrées pour le vis à tête creuse
Correspondant Trous traversants M5

Les têtes de vis doivent reposer en dessous ou au même niveau que la surface supérieure.

Rappel concernant la vidéo

Le fichier final fourni comprend déjà les encoches pour les trois trous de fixation situés à l'extrême gauche, même si ces encoches ont été ajoutées plus tard dans la vidéo.

Plaque de fixation
Configuration 3B : Profil extérieur final de la machine

But

La configuration 3B permet d'obtenir les dimensions extérieures finales de la plaque de fixation.

La taille finale est approximativement :

202,1 × 99,5 mm

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Préparer la plaque pour la configuration 3B

Avant de modifier le dispositif de maintien de la pièce, Mise sous vide de tous les trous traversants usinés lors de la configuration 3A.

Alors:

Retirez toutes les fixations supérieures.
Maintenez la plaque de fixation dans sa position enregistrée
Laissez le martyr sous
Installez les vis à tête cylindrique creuse M5 dans les trous de montage encastrés.
Fixez fermement la plaque
Assurez-vous que toutes les têtes de vis soient affleurantes ou en dessous de la surface.

Image de référence n° 8 – Configuration 3B : Plaque de fixation fixée par des vis à tête cylindrique creuse M5 insérées dans les trous de montage encastrés.

Avant l'usinage, vérifiez que :

Toutes les fixations supérieures ont été retirées.
Les vis de fixation sont bien serrées.
Les vis sont entièrement encastrées.
Les goujons restent en place
La plaque n'a pas bougé.

Usinage progressif du profil extérieur

La configuration 3B utilise la méthode décrite précédemment. stratégie de compensation progressive pour donner à la plaque ses dimensions extérieures finales.

L'opération enlève environ :

1,25 mm de chaque côté en Y
0,5 mm de chaque côté en X

Les trajectoires d'outil se rapprochent progressivement du profil final pour contrôler l'engagement radial de la fraise.

Image de référence n° 9 – Configuration 3B : Trajectoires d’outil à décalage extérieur progressif affichées dans Makera Studio

Image de référence n° 10 – Configuration 3B : Gros plan des trajectoires d’outil à décalage progressif approchant le profil final de la plaque de fixation

Parce que le profil extérieur est découpé dans l'aluminium, le La plaque martyr doit rester installée sous la plaque de fixation.

Paramètres de démarrage de la tâche

Rien ne change par rapport à la configuration 3A.

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 3B:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 16,70 mm
Autotests : DÉSACTIVÉ
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Après usinage

Une fois les opérations de profilage extérieur terminées, la plaque de fixation devrait mesurer approximativement :

202,1 × 99,5 mm

Inspectez les bords extérieurs et Vérifiez que toutes les vis de fixation sont toujours correctement serrées avant de passer à la configuration 3C..

Avant de continuer, Aspirer tous les copeaux de la plaque de fixation, du plateau martyr, des trous de fixation et de la zone de la machine environnante..

Les copeaux produits lors de ces opérations de profilage en pleine profondeur sont généralement plus gros et peuvent plus facilement se coincer sous les pièces, autour des vis de fixation ou dans les trous de montage.

Assurez-vous que la zone est propre avant de passer à la configuration 3C afin que les copeaux n'interfèrent pas avec le maintien de la pièce ou ne provoquent aucun blocage.

Plaque de fixation
Étape 3C : Usinage des 56 trous taraudés M5 pour fixation

But

Le module 3C crée le schéma de montage fileté complet utilisé sur la plaque de fixation.

L'assiette contient 56 trous taraudés M5 disposés selon un schéma de fixation décalé.

L'opération se déroule en deux étapes :

Percez tous les trous de fixation à 4,2 mm
Filetez les 56 trous dans M5

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
Foret de filetage Makera M5

Vérifier le matériel de montage

Avant de commencer la configuration 3C, vérifiez les vis de montage M5 qui fixent la plaque de fixation.

Vérifiez que toutes les fixations sont toujours bien serrées et ne se sont pas desserrées.

Resserrer les vis si nécessaire.

Étape 1 – Percer les trous de 4,2 mm

En utilisant le Makera 3,175 × 12 mm Pour métal, percer les 56 trous de fixation à :

4,2 mm

Étape 2 – Filetage des trous M5

Passez au Foret de filetage Makera M5.

Utilisez l'outil de filetage fourni pour couper Filetage M5 dans les 56 trous.

Paramètres de démarrage de la tâche

Rien ne change par rapport à la configuration 3A / configuration 3B.

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 3C:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 16,70 mm
Autotests : DÉSACTIVÉ
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Après usinage

Une fois l'enfilage terminé :

Inspectez le 56 trous taraudés M5
Tester plusieurs trous à l'aide de vis M5
Enlevez les copeaux ou bavures restants.
Aspirer et nettoyer la plaque de fixation

Note concernant la vidéo

C'est à cet endroit que je suis initialement retourné usiner le trois logements de vis les plus à gauche.

Le fichier final de configuration 3A fourni inclut déjà ces évides.

Avant la configuration 4 :

Retirez la plaque de fixation
Retirez le martyr
Aspirer la machine
Nettoyer le lit Z1
Nettoyez la face inférieure de la plaque de fixation
Assurez-vous que toutes les surfaces de contact sont exemptes d'ébréchures.

Plaque de fixation
Configuration 4 : Plaque de fixation en surface

But

La configuration 4 effectue l'étape finale opération de surface sur la plaque de fixation.

Pour cette opération, la planche martyr est retirée et la plaque de fixation est montée. directement au lit en aluminium Z1.

Fraises et outils utilisés

Fraise en bout WexWe à 3 dents de 6,35 mm

Voici la fraise que j'ai utilisée pour l'opération de surfaçage.

Le fichier projet fourni comprend également des trajectoires d'outils de surfaçage distinctes pour :

3,175 mm
6 mm
6,35 mm

Veillez à n'exporter et à n'exécuter que la trajectoire d'outil de surfaçage correspondant au diamètre de la fraise que vous utilisez réellement.

Retirez le martyr.

Le plateau martyr est non utilisé pour la configuration 4.

Nettoyez soigneusement le plateau en aluminium du Z1.

Même un petit éclat coincé sous la plaque peut affecter la surface finale.

Réinstallez la plaque de fixation

Replacez la plaque de fixation finie directement sur le plateau en aluminium Z1.

Utiliser la pièce précédemment usinée trous d'alignement pour chevilles de 4 mm.

S'assurer:

Le lit du Z1 est propre
Le dessous de la plaque est propre
Les goujons sont en place
La plaque de fixation repose à plat
Les vis de fixation M5 sont bien serrées.

Goupilles de centrage plus courtes de 4 mm (en option)

Plus court goujons de 4 mm peuvent être utiles pour les travaux de fixation et peuvent s'avérer plus pratiques que les broches plus longues fournies par Makera.

Pourquoi surfacer la plaque dans sa position d'installation finale ?

Le positionnement final de la plaque dans sa position d'installation finale permet de référencer directement la surface supérieure à la relation réelle entre la broche et le bâti de la machine.

Cela permet de compenser les petites variations au niveau de la plaque, du lit, du montage et de l'alignement de la broche.

Profondeur de surface

Seulement approximativement :

0,10–0,15 mm

Il devrait normalement être nécessaire de le retirer.

Avant de procéder au surfaçage, assurez-vous qu'il y a un dégagement suffisant entre les têtes de vis de fixation encastrées et la surface du matériau de sorte que la fraise de surfaçage ne puisse pas entrer en contact avec les vis.

Image de référence n° 11 – Configuration 4 : Mesure du jeu entre les têtes de vis de fixation encastrées et la surface supérieure de la plaque de fixation avant le surfaçage

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 4:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 17,95 mm
Autotests : Activé
Sonde XY par rapport à l'origine du travail : X 30 mm / Y 5 mm
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Plaque de fixation
Configuration 5 : Chanfreinage du profil

But

La configuration 5 ajoute la dernière chanfrein sur le profil extérieur de la plaque de fixation.

Cette opération est distincte de la configuration 4 car elle nécessite un changement d'outil.

Fraises et outils utilisés

Fraise à chanfreiner Makera 90° – Queue de 3,175 mm

Paramètres de démarrage de la tâche

Rien ne change par rapport à la configuration 4.

Utilisez les paramètres suivants pour Plaque de fixation – Configuration 5:

Action: Coutume
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 17,95 mm
Autotests : Désactivé
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Finition de surface finale

Une fois l'opération de chanfreinage terminée, j'utilise un Tampon Scotch-Brite grain 320 travailler légèrement la surface supérieure de la plaque de fixation.

Cela permet d'éliminer les marques d'usinage restantes et d'uniformiser la finition de surface pour obtenir une surface supérieure plus lisse et plus uniforme.

Travaillez uniformément sur toute la plaque et évitez de concentrer trop de pression sur une seule zone.

Image de référence n° 12 – Configuration 5 : Finition de la surface supérieure de la plaque de fixation avec un tampon Scotch-Brite grain 320

Chanfreinage des trous en option

Si vous disposez d'un outil de chanfreinage adapté, vous pouvez également appliquer un chanfrein très léger sur les bords supérieur et inférieur des trous de fixation.

Veillez à minimiser cette dimension afin de ne pas agrandir inutilement les ouvertures ni de réduire l'engagement du filetage.

Après avoir terminé :

Éliminer les résidus abrasifs
Nettoyez les trous filetés
Inspectez le chanfrein du profil extérieur
Assurez-vous que les surfaces de montage sont propres.

À ce stade, le La plaque de fixation est terminée.

Partie 2 – Composants d'étau à profil bas

Cette section traite de l'usinage composants d'étau discrets à partir d'environ Barre d'aluminium 6061 de 152 × 102 × 10 mm (6 × 4 × 3/8 po).

Le projet d'étau comprend :

corps de mâchoire fixe
Corps de mâchoire mobile
Deux mâchoires souples remplaçables
barre de poussée

Pour éviter toute confusion avec les configurations de plaques de fixation précédentes, chaque configuration de cette section est spécifiquement identifiée comme Étau – Configuration 1, Étau – Configuration 2, et ainsi de suite.

Présentation de l'installation de l'étau

Étau – Configuration 1 – Trous traversants, fentes et filetage à mâchoires souples : Usiner les trous et fentes initiaux dans la barre d'aluminium de 6 × 4 pouces, ainsi que les trous de montage filetés utilisés pour les mâchoires souples remplaçables.
Étau – Configuration 2 – Retrait de matériau en vrac : Réinstallez la plaque de fixation terminée, ajoutez le plateau martyr en MDF et fixez la pièce d'étau à l'aide des trous et des fentes de l'étape 1 de l'étau. Enlevez la majeure partie de l'excédent d'aluminium.
Étau – Configuration 3 – Profilage final et chanfreins : Usiner les profils extérieurs finaux en utilisant des passes décalées progressives sur toute la profondeur, puis effectuer les opérations de chanfreinage.
Étau – Configuration 4 – Corps à mâchoires fixes Trous de fixation M5 : Positionnez le corps de mâchoire fixe terminé directement sur le plateau de la machine CNC Makera et usinez les trous de montage M5 utilisés pour fixer sa mâchoire souple remplaçable.
Étau – Configuration 5 – Corps de mâchoire mobile Trous de fixation M5 : Positionnez le corps de mâchoire mobile terminé directement sur le plateau de la machine CNC Makera et usinez les trous de montage M5 utilisés pour fixer sa mâchoire souple remplaçable.
Étau – Configuration 6 – Trous traversants latéraux de la barre de poussée : Usiner les trous traversants latéraux pour les trois vis de tension M5 des deux côtés de la barre de poussée.
Étau – Configuration 7 – Surfaces finales et étapes de fabrication des mâchoires : Réinstallez la plaque de fixation, assemblez complètement l'étau, surfacez les deux mors doux ensemble afin qu'ils finissent à la même hauteur, puis usinez les dernières étapes de la mâchoire.

Montrer
Configuration 1 : Trous traversants, fentes et filetage à mâchoires souples

But

Étau – Configurer 1 machines les fonctionnalités nécessaires pour préparer le Barres en aluminium de 6 × 4 pouces pour les opérations restantes à l'étau.

Cette configuration comprend :

Les exigences trous traversants
Les exigences machines à sous
Les trous de fixation filetés utilisés pour les mâchoires souples remplaçables

Ces éléments sont usinés pendant que la pièce est positionnée à l'aide de Ancre 1 comme référence.

Les trous traversants et les fentes usinés lors de l'étape 1 de l'étau seront utilisés ultérieurement pour fixer la pièce brute à la plaque de montage terminée pour les opérations d'usinage restantes de l'étau.

Les trous de fixation filetés sont également réalisés à cette étape, ce qui permet de préparer le corps de la mâchoire fixe et le corps de la mâchoire mobile pour les mâchoires souples remplaçables.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
Foret de filetage Makera M5

Action

Utiliser approximativement :

6 × 4 po
152 × 102 mm
épaisseur nominale de 3/8 po / 10 mm

Stock d'aluminium 6061 tel qu'indiqué dans la nomenclature.

Comme pour la plaque de fixation, inspectez l'aluminium avant de la monter et éliminez toutes les bavures, les rebords ou les bords de coupe déformés qui pourraient l'empêcher de reposer à plat.

Positionnement des stocks

Positionnez la barre d'aluminium à l'aide de Ancre 1 comme indiqué dans l'image de référence ci-dessous.

Assurez-vous que le stock est :

Assis complètement à plat
Correctement positionné par rapport à la référence prévue
Solidement fixé
Sans éclats ni débris en dessous
Positionnés de manière à ce que tous les colliers et éléments de fixation soient dégagés des zones d'usinage.

Image de référence n° 13 – Étau – Configuration 1 : Barre d’aluminium de 15,2 × 10,2 cm positionnée à l’ancrage 1

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 1 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : 0 mm / Décalage Y : 0,00 mm
Autotests : Activé / Décalages de la sonde XY : Utilisez les décalages recommandés par rapport à l'origine du chemin.
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Avant de commencer l'usinage, vérifiez soigneusement la position de la pièce brute, son origine, l'emplacement du palpage, les fixations et la trajectoire de l'outil.

Opérations d'usinage

Exécutez les opérations de l'étau – Configuration 1 fournies pour usiner les trous traversants et les fentes nécessaires au montage de la pièce lors de l'étau – Configuration 2.

Terminez également les trous taraudés utilisés pour fixer le deux mâchoires souples remplaçables.

Une fois l'installation de l'étau – Configuration 1 terminée, aspirez et nettoyez soigneusement la pièce avant de la retirer de la machine.

Assurez-vous que les trous traversants et les fentes sont complètement exempts de copeaux, car ils seront utilisés dans le cadre du système de maintien de la pièce dans l'étau – Configuration 2.

Montrer
Configuration 2 : Enlèvement de matériaux en vrac

But

Étau – Configuration 2 élimine la majeure partie de l'excédent d'aluminium entourant les composants individuels de l'étau.

La plaque de fixation terminée est maintenant réinstallée sur la Makera Z1 et utilisée comme plateforme de maintien de la pièce pour les opérations d'usinage restantes dans l'étau.

La pièce d'étau est fixée à la plaque de fixation à l'aide de trous traversants et fentes usinés lors de l'usinage à l'étau – Configuration 1.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Réinstallez la plaque de fixation

Réinstallez la plaque de fixation terminée en utilisant ses trous d'alignement et sa visserie de montage.

Assurez-vous d'utiliser le deux goujons d'alignement pour repositionner avec précision la plaque de fixation sur le plateau de la Makera Z1.

Ne vous fiez pas uniquement aux vis de fixation pour l'alignement. Les vis de fixation maintiennent la plaque de montage, tandis que les deux goujons d'alignement assurent sa position répétable.

N’installez pas les trois vis de fixation de la plaque de montage les plus à gauche à ce stade. Ces trois emplacements seront en revanche sécurisés à l'aide du trois vis de fixation qui traversent la partie fixe du corps de l'étau de 6 × 4 pouces.

Le fait de laisser ces trois trous de plaque de fixation ouverts permet à la partie fixe du corps de la pièce d'utiliser ces mêmes emplacements de montage lorsque la pièce d'étau est installée.

S'assurer:

Le lit du Z1 est propre
La face inférieure de la plaque de fixation est propre
Les deux goujons d'alignement sont correctement installés et en place.
La plaque de fixation est parfaitement alignée avec les goujons de centrage.
La plaque de fixation est parfaitement plane.
Les vis de fixation restantes de la plaque de montage sont bien serrées.
Le Les trois trous de fixation les plus à gauche restent ouverts

Image de référence n° 14 – Étau – Configuration 2 : Plaque de fixation terminée et réinstallée, les trois emplacements de vis de fixation les plus à gauche restant libres pour la partie à mâchoires fixes de l’étau.

Planche martyr requise

UN Une plaque martyr est nécessaire entre la plaque de fixation terminée et la tige d'étau en aluminium de 6 × 4 pouces..

Un fichier pour panneau martyr est inclus dans le projet et peut être usiné à partir du MDF indiqué dans la nomenclature.

Placez le plateau martyr fini directement sur la plaque de fixation avant d'installer la tige d'étau en aluminium.

Image de référence n° 15 – Étau – Configuration 2 : Plateau martyr en MDF positionné sur la plaque de fixation terminée

Assurez-vous que le plateau martyr repose parfaitement à plat et qu'il y a Aucun copeau ni débris coincé entre le plateau martyr et la plaque de fixation avant d'installer la crosse en aluminium.

Positionnement des stocks

Positionnez le Tige d'étau en aluminium de 6 × 4 po sur le côté droit de la plaque de fixation.

Alignez la pièce de manière à ce que les trous et les fentes préalablement usinés s'alignent avec les emplacements de montage disponibles sur la plaque de fixation.

Utiliser tous les trous et fentes de montage disponibles pour fixer la pièce à usiner sur la plaque de montage. Ceci assure un support aussi rigide que possible pour les opérations d'enlèvement de matière en grande quantité.

Image de référence n° 16 – Étau – Configuration 2 : Barre d’aluminium de 15,2 × 10,2 cm positionnée à droite de la plaque de fixation et alignée avec les trous de montage disponibles

Avant de serrer complètement la crosse, assurez-vous de :

L'action est positionnée sur le côté droit de la plaque de fixation
La planche martyr reste plate en dessous
Les trous et les fentes usinés sont correctement alignés avec la plaque de fixation.
Le cours de l'action est stable.
Aucun copeau n'est coincé entre la pièce brute, le martyr ou la plaque de fixation.

Sécuriser le stock

Utilisez le trous traversants et fentes créés lors de l'installation de l'étau – Configuration 1 pour fixer la pièce à la plaque de fixation.

Le trois vis de fixation traversant la partie fixe du corps de la mâchoire de la crosse de 6 × 4 pouces Fixez également le côté gauche de la plaque de fixation à l'aide des trois points de montage intentionnellement laissés ouverts lors de l'installation.

Avant l'usinage, assurez-vous de :

Tous les emplacements de montage disponibles sont utilisés lorsque cela est possible.
La planche martyr repose à plat contre la plaque de fixation.
La pièce en aluminium est placée à plat contre le martyr.
Aucune puce n'est coincée entre les surfaces de contact.
Toutes les vis de fixation sont bien serrées.
Les trois vis de fixation du corps à mâchoire fixe sont correctement installées.
L'action ne peut ni bouger ni osciller.
Tous les éléments de fixation sont dégagés des trajectoires d'outil.

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 2 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 17,95 mm
Autotests : Activé / Sonde XY par rapport à l'origine du travail : X 40,00 mm / Y 35,00 mm
Options d'assistance : Souffler automatiquement

L'emplacement de la sonde XY est intentionnellement décalé vers évitez les rainures et les trous usinés dans la tige de l'étau.

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Avant de commencer l'opération, vérifiez soigneusement la position de la pièce brute, son origine, l'emplacement du palpage et la trajectoire de l'outil.

Opérations de mise en poche en masse

Étau – Configuration 2 élimine la majeure partie du surplus de matière à l'aide de opérations de poche.

L'objectif est d'enlever la majeure partie du matériau entourant le corps de la mâchoire fixe, le corps de la mâchoire mobile, les mâchoires souples et la barre de poussée tout en laissant les profils extérieurs finaux pour l'étau – Configuration 3.

Dans la vidéo, j'utilise un Fraise en bout de 3,175 mm pour ces opérations de détournement de fonds.

Cela fonctionne bien, mais certaines zones à poches plus grandes peuvent prendre beaucoup de temps avec une fraise de 3,175 mm.

Si vous disposez d'une fraise en bout de plus grand diamètre adaptée, vous pouvez l'utiliser pour les opérations de poche plus importantes afin de réduire le temps d'usinage.

J'ai gardé le Fraise en bout de 3,175 mm car le temps d'usinage supplémentaire ne me dérangeait pas et cela simplifiait le flux de travail.

Si vous choisissez d'utiliser un outil plus grand, assurez-vous que Créez une trajectoire d'outil qui corresponde correctement au diamètre de la fraise que vous utilisez..

N’exécutez pas une trajectoire d’outil créée pour un diamètre d’outil différent.

Après l'étau – Configuration 2

Une fois les opérations de pochement terminées, la majeure partie du matériau excédentaire entourant les composants individuels de l'étau doit être enlevée.

Les composants doivent rester correctement pris en charge pour l'opération de profilage finale.

Aspirez les copeaux et Vérifiez que toutes les vis de fixation sont toujours correctement serrées avant de passer à l'étape 3 (Étau – Configuration 3)..

Montrer
Étape 3 : Profilage final des pièces et chanfreins

But

Étau – La configuration 3 complète les profils extérieurs finaux des composants de l'étau et ajoute leurs chanfreins de finition.

Les composants restent fixés à la plaque de montage à travers le martyr grâce au système de maintien établi pendant Étau – Configuration 2.

Avant de commencer cette configuration, Vérifiez chaque vis de fixation et assurez-vous qu'elle est toujours bien serrée.Les opérations précédentes d'enlèvement de matériaux en vrac ont peut-être entraîné un léger desserrement de certains éléments de fixation.

Ne commencez pas les opérations de profilage finales tant que le stock n'est pas solidement fixé et ne peut plus bouger.

Image de référence n° 17 – Étau – Configuration 3 : Vérification et serrage de toutes les vis de fixation de l’étau avant le profilage final

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
Fraise à chanfreiner Makera 90° – Queue de 3,175 mm

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 3 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : -15,00 mm / Décalage Y : 17,95 mm — identique à l'étau – Configuration 2
Autotests : DÉSACTIVÉ
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Vérifiez soigneusement la position de la pièce, son origine et la trajectoire de l'outil avant de commencer l'opération.

Usinage de profil final

Les profils finaux sont usinés selon une stratégie similaire à celle utilisée précédemment pour la plaque de fixation.

Les trajectoires d'outils fournies utilisent passes décalées à pleine profondeur.

Chaque décalage successif nous rapproche du profil final de la pièce.

Cela permet de réduire progressivement la matière restante autour des composants tout en contrôlant le degré d'engagement radial de l'outil de coupe.

Le décalage final permet d'obtenir les dimensions extérieures finales de chaque composant.

Examinez attentivement chaque trajectoire d'outil décalée et assurez-vous que la quantité de matière restante correspond à la stratégie de trajectoire d'outil avant d'exécuter l'opération.

Si les dimensions de votre stock initial diffèrent sensiblement de celles du stock utilisé pour ce projet, des passes de décalage supplémentaires peuvent être nécessaires.

Chanfreinage

Après le profilage, utilisez le Fraise à chanfreiner Makera 90° – Queue de 3,175 mm pour les opérations de chanfreinage de finition fournies.

Ces chanfreins éliminent les arêtes vives usinées et donnent aux pièces finies un aspect et un toucher plus nets.

Après l'étau – Configuration 3

Une fois les opérations finales de profilage et de chanfreinage terminées, retirez soigneusement les composants finis de la plaque de fixation.

À ce stade, les composants principaux de l'étau doivent être séparés et prêts pour leurs opérations secondaires respectives.

Important – Retirez la plaque de fixation avant l’étau – Configurations 4, 5 et 6

Avant de continuer à Étau – Configuration 4, retirez la plaque de fixation terminée du Makera Z1.

Les réglages Vise – Setup 4, Vise – Setup 5 et Vise – Setup 6 sont effectués directement sur le plateau de la machine CNC Makera sans la plaque de fixation installée.

Après avoir retiré la plaque de fixation :

Aspirer soigneusement la machine
Nettoyer complètement le plateau en aluminium du Z1
Enlevez tous les copeaux et débris.
Assurez-vous que la surface du lit est propre avant de positionner les différents composants de l'étau.

Même un petit éclat coincé sous une pièce peut affecter sa position ou l'empêcher de reposer à plat lors de ces opérations secondaires.

Montrer
Configuration 4 : Trous de fixation M5 pour le corps de la mâchoire fixe

But

Étau – Configuration de 4 machines Trous de fixation M5 dans le corps de la mâchoire fixe utilisé pour fixer sa mâchoire souple remplaçable.

Il s'agit d'une configuration distincte car la configuration terminée corps de mâchoire fixe elle est désormais positionnée et usinée individuellement.

Ces trous de fixation filetés permettent de fixer solidement la mâchoire souple remplaçable à la corps de mâchoire fixe tout en permettant son retrait et son remplacement ultérieur.

Important – Épaisseur du stock

La CAM fournie pour Étau – Configuration 4 suppose une épaisseur de pièce finie d'environ 10,10 mm.

Si l'épaisseur de votre pièce est d'environ 10,0–10,2 mm, le module CAM fourni devrait convenir sans modification.

Si votre rôle est plus épais qu'environ 10,2 mm, effectuez les ajustements nécessaires au logiciel de FAO avant l'usinage afin que les trajectoires d'outil tiennent correctement compte de l'épaisseur réelle de votre matériau.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
Foret de filetage Makera M5

Positionnement des pièces

Positionnez le tout terminé corps de mâchoire fixe selon les informations fournies Étau – Configuration 4 fichier de projet, en utilisant le Position d'ancrage 1 directement sur le plateau de la CNC Makera.

Si vous en avez un à disposition, utilisez un équerre épaisse Pour cette configuration, une équerre en L épaisse assure un maintien optimal et stable du corps de la mâchoire fixe lors de ces opérations.

Pour ma configuration, j'ai utilisé :

1 équerre épaisse
2 pinces de bord / à pression

Si une équerre épaisse n'est pas disponible, plusieurs équerres fines empilées ensemble peut également être utilisé pour créer une surface de référence plus épaisse et plus résistante.

Image de référence n° 18 – Étau – Configuration 4 : Corps de mâchoire fixe positionné à l’ancrage 1 directement sur le plateau de la CNC Makera à l’aide d’une équerre en L épaisse et de deux pinces de bord/de poussée

Assurez-vous que le corps de la mâchoire fixe est :

Assise complètement à plat sur le plateau de la CNC
Solidement appuyé contre l'équerre
Maintenu solidement par les pinces de bord / à pression
Sans éclats ni débris en dessous
Carré à la configuration prévue
Positionné de manière à ce que tous les dispositifs de maintien de pièces soient dégagés de la zone d'usinage.

Avant l'usinage, vérifiez que le corps de la mâchoire fixe ne peut ni se déplacer ni basculer.

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 4 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : 0 mm / Décalage Y : 0 mm
Autotests : Activé / Sonde XY par rapport à l'origine du chemin : Utilisez le emplacement de sondage XY recommandé
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Avant de commencer l'opération, vérifiez soigneusement la position de la pièce brute, son origine, l'emplacement du palpage et la trajectoire de l'outil.

Important – Position du trou M5

Le Les trous de fixation M5 utilisés pour fixer la mâchoire souple remplaçable ne sont volontairement pas centrés sur l'axe X du corps de la mâchoire fixe..

Ils sont conçus avec un Décalage de l'axe X, ne repositionnez donc pas le corps de la mâchoire fixe et ne modifiez pas la came pour tenter de centrer ces trous.

Le décalage indiqué dans le fichier projet fourni est intentionnel et doit être conservé.

Opérations d'usinage

Tout d'abord, utilisez le Makera 3,175 × 12 mm Pour métal usiner les trous nécessaires dans le corps de la mâchoire fixe.

Ensuite, passez au Foret de filetage Makera M5 et la machine correspondante Filetage M5.

Ces trous taraudés sont les points de fixation sur lesquels se fixe la mâchoire souple remplaçable.

Après l'usinage, effectuez un essai de montage des vis M5 et assurez-vous qu'elles se vissent facilement sans se bloquer.

Montrer
Configuration 5 : Trous de fixation M5 du corps de mâchoire mobile

But

Étau – Configurer 5 machines Trous de fixation M5 dans le corps de la mâchoire mobile utilisé pour fixer sa mâchoire souple remplaçable.

Il s'agit d'une configuration distincte car le corps de la mâchoire mobile, une fois terminé, est désormais positionné et usiné individuellement.

Ces trous de fixation filetés permettent de fixer solidement la mâchoire souple remplaçable au corps de la mâchoire mobile tout en permettant de la retirer et de la remplacer ultérieurement.

Important – Épaisseur du stock

La CAM fournie pour Étau – Configuration 5 suppose une épaisseur de pièce finie d'environ 10,10 mm.

Si l'épaisseur de votre pièce est d'environ 10,0–10,2 mm, le CAM fourni devrait convenir sans modification.

Si votre rôle est plus épais qu'environ 10,2 mm, effectuez les ajustements nécessaires au logiciel de FAO avant l'usinage afin que les trajectoires d'outil tiennent correctement compte de l'épaisseur réelle de votre matériau.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal
Foret de filetage Makera M5

Positionnement des pièces

Positionnez le tout terminé corps de mâchoire mobile selon les informations fournies Étau – Configuration 5 fichier de projet, en utilisant le Position d'ancrage 1 directement sur le plateau de la CNC Makera.

Si vous en avez un à disposition, utilisez un équerre épaisse Pour cette configuration, une équerre en L épaisse assure un maintien rigide et stable du corps de la mâchoire mobile pendant ces opérations.

Pour ma configuration, j'ai utilisé :

1 équerre épaisse
2 pinces de bord / à pression

Si une équerre épaisse n'est pas disponible, plusieurs équerres fines empilées ensemble peut également être utilisé pour créer une surface de référence plus épaisse et plus résistante.

Image de référence n° 19 – Étau – Configuration 5 : Corps de mâchoire mobile positionné à l’ancrage 1 directement sur le plateau de la CNC Makera à l’aide d’une équerre en L épaisse et de deux pinces de bord/de poussée

Assurez-vous que le corps de la mâchoire est :

Assise complètement à plat sur le plateau de la CNC
Solidement appuyé contre l'équerre
Maintenu solidement par les pinces de bord / à pression
Sans éclats ni débris en dessous
Carré à la configuration prévue
Positionné de manière à ce que tous les dispositifs de maintien de pièces soient dégagés de la zone d'usinage.

Avant l'usinage, vérifiez que le corps de la mâchoire ne peut ni se déplacer ni basculer.

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 5 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : 0 mm / Décalage Y : 0 mm
Autotests : Activé / Sonde XY par rapport à l'origine du chemin : Utilisez le emplacement de sondage XY recommandé
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Avant de commencer l'opération, vérifiez soigneusement la position de la pièce brute, son origine, l'emplacement du palpage et la trajectoire de l'outil.

Important – Position du trou M5

Le Les trous de fixation M5 utilisés pour fixer la mâchoire souple remplaçable ne sont volontairement pas centrés sur l'axe X du corps de la mâchoire mobile..

Ils sont conçus avec un Décalage de l'axe X, ne repositionnez donc pas le corps de la mâchoire mobile et ne modifiez pas la came pour tenter de centrer ces trous.

Le décalage indiqué dans le fichier projet fourni est intentionnel et doit être conservé.

Opérations d'usinage

Tout d'abord, utilisez le Makera 3,175 × 12 mm Pour métal usiner les trous nécessaires dans le corps de la mâchoire mobile.

Ensuite, passez au Foret de filetage Makera M5 et la machine correspondante Filetage M5.

Ces trous taraudés sont les points de fixation sur lesquels se fixe la mâchoire souple remplaçable.

Après l'usinage, effectuez un essai de montage des vis M5 et assurez-vous qu'elles se vissent facilement sans se bloquer.

Montrer
Configuration 6 : Trous traversants latéraux de la barre de poussée

But

Étau – Configuration de 6 machines trous traversants latéraux dans la barre de poussée pour les trois vis de tension M5.

La barre de poussée terminée est conçue pour être utilisée trois écrous M5 capturés, qui sont insérés ultérieurement lors de l'assemblage.

Les longues vis de tension M5 traversent les trous latéraux de la barre de poussée et se vissent dans les écrous prisonniers. Une fois serrées, les vis exercent une pression sur le corps de la mâchoire mobile.

Important – Épaisseur du stock

La CAM fournie pour Étau – Configuration 6 suppose une épaisseur de pièce finie d'environ 10,10 mm.

Si l'épaisseur de votre pièce est d'environ 10,0–10,2 mm, le CAM fourni devrait convenir sans modification.

Si votre rôle est plus épais qu'environ 10,2 mm, effectuez les ajustements nécessaires au logiciel de FAO avant l'usinage afin que les trajectoires d'outil tiennent correctement compte de l'épaisseur réelle de votre matériau.

Fraises et outils utilisés

Makera 3,175 × 12 mm Pour métal

Positionnement des pièces

Positionnez le tout terminé barre de poussée selon les informations fournies Étau – Configuration 6 fichier de projet, directement sur le Plateau CNC Makera.

Image de référence n° 20 – Étau – Configuration 6 : Barre de poussée positionnée directement sur le plateau de la machine CNC Makera pour l’usinage des trous latéraux

Assurez-vous que la barre de poussée est :

Assise complètement à plat sur le plateau de la CNC
Correctement positionné par rapport à la référence prévue
En sécurité
Sans éclats ni débris en dessous
Carré à la configuration prévue
Positionné de manière à ce que tous les dispositifs de maintien de pièces soient dégagés de la zone d'usinage.

Avant l'usinage, vérifiez que la barre de poussée ne peut ni bouger ni basculer.

Paramètres de démarrage de la tâche

Utilisez les paramètres suivants lors du démarrage du Étau – Configuration 6 emploi:

Stock défini : Ancre 1
Origine: Ancre 1 / Décalage X : 0 mm / Décalage Y : 0 mm
Autotests : Activé / Sonde XY par rapport à l'origine du chemin : Utilisez le emplacement de sondage XY recommandé
Options d'assistance : Souffler automatiquement

Après avoir saisi les décalages de l'ancre 1, cliquez sur Appliquer les paramètres.

Avant de commencer l'opération, vérifiez soigneusement la position de la pièce brute, son origine, l'emplacement du palpage et la trajectoire de l'outil.

Machine des deux côtés utilisant la même configuration

La barre de poussée est usinée à partir de Les deux côtés utilisent le même étau – Fichier de configuration 6.

Tout d'abord, fixez la barre de poussée dans l'étau – position 6 et exécutez le fichier d'usinage fourni.

Une fois le premier côté terminé :

Retirez la barre de poussée
Retourner la pièce le long de l'axe Y
Réinstallez-le dans le même étau – position 6
Laissez tous les paramètres de l'étau – Configuration 6 exactement inchangés.
Relancez le même étau – Fichier de configuration 6

Ne modifiez pas l'origine, les décalages ou les autres paramètres de travail entre la première et la deuxième face.

L'usinage de la barre de poussée des deux côtés crée le passage nécessaire pour que les trois vis de tension M5 puissent traverser la barre de poussée et atteindre le écrous M5 capturés qui seront installés ultérieurement lors de l'assemblage.

Après l'étau – Configuration 6

Une fois les deux côtés terminés :

Nettoyez tous les copeaux des trous traversants.
Vérifiez que les vis M5 passent librement dans les trous.
Assurez-vous que les passages des vis sont correctement alignés avec les emplacements des écrous M5 captifs.
Vérifiez que les vis peuvent passer sans se bloquer.

À ce stade, l'usinage de la barre de poussée est terminé et le Trois écrous M5 captifs peuvent être installés ultérieurement lors de l'assemblage final..

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Étape 7 : Surface finale et étapes de la mâchoire

But

Étau – Configuration 7 est la configuration d'usinage finale pour l'étau à profil bas terminé.

C’est également cette configuration qui permet d’obtenir deux mâchoires souples remplaçables de même hauteur finieAvant cette opération, il est possible qu'une mâchoire soit légèrement plus haute que l'autre. Cela n'est pas problématique, car les deux mâchoires sont surfacées simultanément lors de cette préparation, de sorte que leurs surfaces supérieures soient à la même hauteur.

Les mâchoires souples remplaçables le sont également non conçus pour s'appuyer à fleur contre la plaque de fixation au niveau de leur bord inférieurIls sont conçus pour s'asseoir approximativement 0,1 mm au-dessus de la surface de la plaque de fixation.

Ce léger jeu est intentionnel et offre une petite marge de manœuvre pour la fabrication future de mors doux de remplacement ou sur mesure. Tant que les mors de remplacement dépassent légèrement la surface de la plaque de fixation, ils peuvent être surfacés lors de cette opération afin d'obtenir la même hauteur finale pour les deux mors.

Étau – La configuration 7 peut également être répétée chaque fois que vous fabriquez un nouveau jeu de mâchoires souples remplaçables. Après l'installation des nouvelles mâchoires, répétez les opérations de surfaçage et d'usinage des épaulements de mâchoires autant que nécessaire afin que les nouvelles mâchoires souples soient amenées à la même hauteur d'installation et que les épaulements de mâchoires soient usinés avec précision dans leur position d'assemblage réelle.

À ce stade, l'étau est entièrement assemblé avec le corps de mâchoire fixe, corps de mâchoire mobileet les deux mâchoires souples remplaçables installé.

Ce dispositif effectue deux opérations d'usinage finales :

Surfacer le dessus des deux mâchoires molles de sorte qu'elles soient fourrés l'un à l'autre
Machine la finale pas de mâchoire

L'usinage simultané des deux mâchoires dans l'étau assemblé permet de garantir que les surfaces et les épaulements finis des mâchoires sont alignés les uns par rapport aux autres dans les mêmes conditions que celles dans lesquelles l'étau sera réellement utilisé.

Fraises et outils utilisés

Fraise en bout WexWe à 3 dents de 6,35 mm

Important – Si vous utilisez un diamètre de fraise différent

L'étau fourni – Configuration 7 CAM est installé autour de Fraise en bout WexWe à 3 dents de 6,35 mm.

Si vous utilisez une fraise en bout de diamètre différent, Veillez à modifier le logiciel de FAO afin que les trajectoires d'outil correspondent correctement au diamètre réel de l'outil de coupe que vous utilisez..

Ceci est particulièrement important pour le opération en escalier de la mâchoire.

La trajectoire d'outil à mâchoires fournie est créée sous forme de coupe droite simple en utilisant la fraise de 6,35 mm. Comme la fraise elle-même mesure 6,35 mm de large, cette seule passe permet de réaliser la pièce complète. Ouverture de la mâchoire : 6,35 mm.

Si vous utilisez un fraise en bout de plus petit diamètre, ne vous contentez pas d'exécuter la même trajectoire d'outil en ligne droite. Créez plutôt un rectangle centré entre les deux mâchoires Avec la largeur et la profondeur d'ouverture totales souhaitées, générez ensuite une trajectoire d'outil qui usine ce rectangle à l'aide de votre fraise la plus petite.

Les dimensions finales du décalage de la mâchoire seront alors déterminées par le rectangle que vous créez :

Largeur totale d'ouverture de la mâchoire : Égal à la largeur du rectangle
Largeur de marche par mâchoire : 50 % de la largeur du rectangle
Profondeur de marche : 3,0 mm, sauf si vous choisissez intentionnellement une profondeur différente

Par exemple, un rectangle de 5 mm de large produit :

ouverture totale de 5 mm
Largeur de marche de 2,5 mm par mâchoire

Réinstallez la plaque de fixation

Avant d'assembler l'étau, réinstallez la plaque de fixation terminée sur le plateau de la Makera Z1.

Assurez-vous d'utiliser le deux goujons d'alignement pour replacer avec précision la plaque de fixation dans sa position connue sur la machine.

Ne vous fiez pas uniquement aux vis de fixation pour l'alignement. Les vis de fixation maintiennent la plaque de montage, tandis que les deux goujons d'alignement assurent sa position répétable.

N’installez pas les trois vis de fixation de la plaque de montage les plus à gauche. Ces trois emplacements de montage sont réservés à ensemble de mâchoire fixe, qui utiliseront ces trous lors de l'assemblage de l'étau.

Image de référence n° 21 – Étau – Configuration 7 : Plaque de fixation réinstallée avec les trois trous de fixation les plus à gauche laissés libres pour l’assemblage de la mâchoire fixe

Avant de serrer les vis de fixation restantes de la plaque de montage :

Installez les deux goujons d'alignement.
Assurez-vous que la plaque de fixation est bien en place contre les goujons.
Vérifiez que la plaque de fixation repose parfaitement à plat sur le plateau de la CNC.
Assurez-vous qu'il n'y a pas de copeaux ou de débris coincés en dessous
Laissez le trois trous de fixation les plus à gauche sont ouverts
Ne serrez les vis de fixation restantes de la plaque de montage qu'une fois la plaque correctement positionnée.

Assembler et fixer l'étau

Assemblez entièrement l'étau sur la plaque de fixation terminée.

Installer:

Le corps de mâchoire fixe
Le corps de mâchoire mobile
Les deux mâchoires souples remplaçables
Le matériel de montage requis, y compris le trois écrous M5 captifs installés dans la barre de poussée
Le barre de poussée ou toute autre méthode de serrage utilisée

Le L'ensemble de mâchoire fixe utilise les trois trous de fixation de la plaque de montage les plus à gauche. qui ont été intentionnellement laissées ouvertes lors de la réinstallation de la plaque de fixation.

Lors de l'installation du ensemble de corps à mâchoire fixe, assurez-vous que c'est parfaitement aligné avec le côté gauche de la plaque de fixation avant de serrer les vis de fixation.

Ceci fixe le corps de la mâchoire dans sa position finale prévue et doit être considéré comme la position de référence pour toute utilisation ultérieure de l'étau.

Prenez le temps de vous assurer que le corps de la mâchoire fixe est :

Entièrement installé dans sa position de montage
Droit et carré
Aligné avec précision avec le bord gauche de la plaque de fixation
Bien serré pour qu'il ne puisse pas bouger.

Une fois aligné et serré, cela devient le position finale d'installation du corps de mâchoire fixe pour une utilisation ultérieure.

Appliquez une pression de sorte que le L'ensemble du corps de la mâchoire fixe et l'ensemble du corps de la mâchoire mobile sont pressés fermement l'un contre l'autre sans aucun espace visible entre eux..

Assurez-vous que les deux ensembles de mâchoires sont parfaitement emboîtés l'un contre l'autre et maintenus sous une ferme pression de serrage avant de commencer les opérations de surfaçage ou de préparation des mâchoires.

Assurez-vous que toutes les vis de fixation sont bien serrées et qu'aucun des deux ensembles de mâchoires ne puisse bouger pendant l'usinage.

Image de référence n° 22 – Étau – Configuration 7 : Étau entièrement assemblé sur la plaque de fixation terminée, avec le corps de mâchoire fixe, le corps de mâchoire mobile, les mors souples remplaçables et la barre de poussée installés.

Origine/Positionnement de l'œuvre

Pour Vise – Configuration 7, j'ai utilisé le Sonde 3D pour déterminer la position X en trouvant le centre entre les deux mâchoires assemblées.

Une fois l'étau entièrement assemblé et les mâchoires fixes et mobiles fermement pressées l'une contre l'autre, utilisez la sonde 3D pour localiser le centre entre les deux mâchoires. Utilisez ce centre mesuré comme Poste de travail X pour cette configuration.

Pour Y, utilisez :

Y = 67,70 mm de l'ancre 1

Ce La position Y de 67,70 mm correspond à la référence Y finale pour l'ensemble plaque de fixation et étau terminé..

À partir de ce moment, une fois la plaque de fixation et l'étau installés dans leur position finale, la référence standard est :

X : Centre entre les deux mâchoires assemblées, déterminé à l'aide de la sonde 3D
ET: 67,70 mm de l'ancre 1

Une fois établie, cette méthode devient la référence de travail pour l'assemblage final de la plaque de fixation et de l'étau.

Image de référence n° 23 – Étau – Configuration 7 : Utilisation de la sonde 3D pour déterminer le centre X entre les deux mâchoires assemblées, avec Y réglé à 67,70 mm de l’ancrage 1.

Surface des mâchoires molles

La première opération consiste à aplanir légèrement le dessus de les deux mors doux remplaçables dans la même opération d'usinage.

Ne vous inquiétez pas si les deux mâchoires n'ont pas exactement la même hauteur avant cette opération. Le but de cette étape de surfaçage est de les amener à la même hauteur. même hauteur finale installée.

Étant donné que les mâchoires sont surfacées lorsqu'elles sont installées sur l'étau assemblé, les surfaces finales sont référencées par rapport au système de maintien de pièce assemblé plutôt qu'aux pièces individuelles prises séparément.

N'enlevez que la quantité de matière nécessaire pour créer une surface propre et uniforme sur les deux mâchoires.

N'oubliez pas que la partie inférieure des mâchoires souples remplaçables est conçue pour s'ajuster approximativement 0,1 mm au-dessus de la surface de la plaque de fixationIls n'ont pas besoin d'être alignés avec la plaque de fixation.

Machine les étapes de la mâchoire

En utilisant le Fraise en bout WexWe à 3 dents de 6,35 mm, usiner les dernières étapes de la mâchoire.

Avec la trajectoire d'outil rectiligne fournie, les deux étapes de la mâchoire créent :

largeur d'ouverture totale de 6,35 mm
Largeur de marche de 3,175 mm par mâchoire
profondeur de 3,0 mm

Cela crée un petit rebord le long de la face intérieure de chaque mâchoire souple pour soutenir et maintenir la pièce à usiner.

Si vous créez un rectangle de largeur différente comme décrit précédemment, la largeur d'ouverture finale correspondra à celle de ce rectangle et chaque mâchoire recevra 50 % de la largeur totale du rectangle.

L'usinage des deux marches de mâchoire dans le même montage permet de maintenir une hauteur et une géométrie de marche constantes entre les mâchoires fixes et mobiles.

Pourquoi usiner les mâchoires assemblées ?

Les opérations de surfaçage final et d'affûtage sont intentionnellement réalisées à l'étau. entièrement assemblé et sous une pression de serrage ferme.

Cela permet de garantir que :

Les deux mors doux sont usinés à la même hauteur d'installation.
Les surfaces supérieures sont alignées l'une avec l'autre.
Les ensembles de mâchoires sont complètement emboîtés l'un contre l'autre.
Le corps de mâchoire fixe est établi dans son position finale alignée le long du côté gauche de la plaque de fixation
Les mâchoires sont alignées.
La géométrie finale reflète la position de travail réelle des mâchoires.
De légères variations dans les mâchoires de remplacement ou les mâchoires souples sur mesure peuvent être corrigées par un surfaçage après installation.

Une fois les opérations de surfaçage et de préparation de la mâchoire terminées, L'usinage de l'étau à profil bas est terminé..

Image de référence n° 24 – Étau extra-plat terminé, monté sur la plaque de fixation finie

Image de référence n° 25 – Étau extra-plat assemblé, mâchoires ouvertes.

Mâchoires souples supplémentaires / personnalisées

Un fichier séparé est inclus pour l'usinage. mâchoires d'étau supplémentaires.

Ces éléments peuvent servir à créer :

mâchoires souples de rechange
mâchoires standard supplémentaires
Styles de mâchoire alternatifs
mâchoires souples sur mesure
Mâchoires spécifiques à chaque pièce pour des formes inhabituelles
Mâchoires dédiées pour les opérations d'usinage répétitives

Comme les mors doux sont remplaçables, ils peuvent être modifiés ou usinés directement pour une pièce particulière, tout en laissant le reste corps de mâchoire fixe et corps de mâchoire mobile inchangé.

Étaux et plaques de serrage modulaires CNC à profil bas pour Makera Z1 CNC

Étaux et plaques de serrage modulaires CNC à profil bas pour Makera Z1 CNC

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