Morsa modulare a basso profilo e piastra di fissaggio per CNC Makera Z1

Prima di iniziare questo progetto, leggere attentamente l'intera descrizione e tutte le istruzioni. La mancata osservanza di queste indicazioni può causare danni alla macchina, agli utensili, al pezzo in lavorazione o al sistema di fissaggio. Il manuale di istruzioni in formato PDF è incluso nella sezione allegati.

🎥Video completo del progetto con segmenti facili da seguire. (con indicazioni temporali) 🎥

Questo progetto è realizzato su misura Sistema modulare a basso profilo per morsa CNC e piastra di fissaggio progettato specificamente per il Macchina CNC Z1.

Il sistema comprende una piastra di fissaggio finita di circa 202 × 99,5 mm con un Schema di foratura sfalsata da 22,5 mmLa disposizione sfalsata offre più opzioni di posizionamento rispetto a una semplice griglia rettilinea e facilita il fissaggio di componenti più piccoli, morsetti, fermi e accessori in diverse posizioni sulla piastra.

Il progetto include anche un abbinamento morsa a basso profilo Progettato per mantenere il pezzo in lavorazione il più vicino possibile al piano della macchina, offrendo al contempo una configurazione di fissaggio flessibile e personalizzabile.

La morsa, nella configurazione attuale, può contenere materiale fino a circa 4 pollici / 102 mm di larghezza, a seconda della ganascia e della configurazione di serraggio utilizzate.

Uno degli obiettivi principali di questo progetto è la modularità. La piastra di fissaggio può essere utilizzata con la morsa inclusa, con altri morsetti e accessori, oppure con i miei prodotti precedentemente rilasciati Morsa per monete da 40 mm.

La pressione sulla ganascia mobile della morsa può essere applicata in due modi diversi:

Utilizzando il morsetti laterali/perimetrali del mio progetto precedente
Utilizzando il Barra di spinta personalizzata inclusa in questo progetto

La barra di spinta personalizzata utilizza tre viti M5 applicare una pressione laterale controllata contro il corpo mobile della mandibola.

La morsa, la barra di spinta, la piastra di fissaggio e altri accessori possono essere riposizionati utilizzando la foratura della piastra di fissaggio, consentendo di adattare il sistema a diverse dimensioni di pezzi e lavorazioni meccaniche.

Il progetto include anche un file per la creazione ganasce aggiuntive della morsa, che ti permette di realizzare mascelle di ricambio, stili di mascelle alternativi o il tuo mascelle morbide personalizzate per parti specifiche e necessità di fissaggio dei pezzi.

La piastra di fissaggio stessa è lavorata da circa Alluminio 6061, spessore nominale 3/8 di pollice / 10 mm.

Organizzazione del progetto

Il progetto è suddiviso in due sezioni principali di lavorazione:

Parte 1 – Piastra di fissaggio
Parte 2 – Componenti della morsa a basso profilo

Ciascuna parte è divisa in singole Configurazionie alcune configurazioni sono ulteriormente suddivise in più Passaggi, ad esempio Configurazione 3A, Configurazione 3B e Configurazione 3C.

Per queste istruzioni, un nuova configurazione In genere significa che è necessario modificare qualcosa nella configurazione fisica della lavorazione. Ciò può includere:

Rimozione o riposizionamento del stock
Ribaltare il titolo
Modificare il posizionamento del materiale sul piano Z1
Aggiunta o rimozione di un piano di lavoro/piano sacrificale
Modifica delle viti di montaggio o del sistema di serraggio
Spostamento del materiale in una posizione diversa sul piano della macchina
Apportare un'altra modifica fisica che influisce sul modo in cui il pezzo è posizionato o fissato

Stile Passaggi all'interno della stessa configurazione Si utilizzano quando la sequenza di lavorazione complessiva è correlata, ma l'operazione deve essere suddivisa in fasi separate.

Per esempio, Configurazione della piastra di fissaggio 3 è diviso in Configurazione 3A, Configurazione 3B e Configurazione 3C perché sono necessarie diverse modifiche alle lavorazioni e ai sistemi di fissaggio durante il completamento di quella parte della piastra di fissaggio.

Segui le impostazioni e i passaggi nell'ordine indicato.

Note importanti sulla configurazione CAM e della macchina

Software CAM utilizzato per questo progetto

Questo progetto è stato impostato utilizzando Maker Studio per CAM.

Rispetto a software CAM più avanzati, Makera Studio è relativamente semplice e le sue opzioni per i percorsi utensile sono più limitate. In particolare, per questo progetto non avevo un modo pratico per creare il tipo di taglio a profilo esterno a profondità totale che desideravo, controllando direttamente l'impegno radiale dall'esterno del materiale.

Per aggirare questa limitazione, ho creato percorsi utensile con offset multipli attorno al profilo esterno. Ogni offset successivo avvicina alla geometria del pezzo finito fino al raggiungimento del profilo finale.

Questo riduce efficacemente la quantità di materiale a contatto con la fresa durante ogni passaggio, anziché tentare di rimuovere l'intero profilo esterno in una sola volta.

Importante se la tua scorta di materie prime è maggiore

I percorsi utensile forniti da Makera Studio sono stati creati attorno a Dimensioni e posizionamento specifici del materiale che ho utilizzato per realizzare questo progetto.

Se la tua materia prima è più grande della mia, potresti aver bisogno di creare passaggi di offset esterni aggiuntivi prima di raggiungere gli offset forniti.

Se il materiale grezzo si estende oltre il pezzo finito rispetto al materiale utilizzato per la creazione dei percorsi utensile, il primo offset fornito potrebbe tentare di lavorare una quantità di materiale significativamente maggiore di quella prevista.

Non date per scontato che un pezzo di materiale più grande possa essere semplicemente sostituito senza rivedere e modificare i percorsi utensile del profilo esterno.

In ogni configurazione, ho inserito il quantità effettiva di scorte in quella fase del progetto in Makera Studio. Man mano che vengono completate le successive operazioni di lavorazione, le dimensioni del materiale cambiano e io aggiorno di conseguenza le dimensioni del materiale in Makera Studio.

Tenetelo presente quando passate da una configurazione all'altra. Le dimensioni del materiale grezzo visualizzate in una configurazione successiva potrebbero non corrispondere alle dimensioni originali del materiale grezzo.

Prima di ogni impostazione di lavorazione, ricontrollare attentamente le dimensioni del materiale, la posizione del materiale, l'origine e i percorsi utensile.

Esaminare e simulare attentamente ogni percorso utensile prima della lavorazione.

Il programma CAM per questo progetto è stato sviluppato tenendo conto delle dimensioni specifiche del mio materiale, del sistema di fissaggio, della configurazione della macchina e della sequenza di lavorazione. Anche se si utilizza la stessa macchina, è necessario verificare che ogni operazione sia appropriata per la propria configurazione specifica prima di eseguirla.

Importante: installazione della fresa per la lavorazione a piena profondità.

Diverse operazioni in questo progetto lavorano l'alluminio presso o vicino al spessore totale del materiale di 10 mm+ utilizzando un Fresa da 3,175 mmCiò significa che la profondità di taglio può superare tre volte il diametro della fresa.

Per queste operazioni, installare la fresa in modo che La pinza afferra solo il gambo liscio, con la fresa inserita approssimativamente fino al punto in cui il bordi taglienti / scanalature iniziano.

Non inserire i taglienti o le scanalature nella pinza di serraggio.

Ciò garantisce il massimo supporto pratico per la fresa, lasciando al contempo disponibile l'intera lunghezza di taglio per le operazioni di lavorazione più profonde.

Prima di eseguire qualsiasi percorso utensile a profondità completa:

Assicurati che la pinza afferra solo il gambo liscio
Inserire la fresa approssimativamente fino a dove i flauti iniziano
Assicurati che L'intera lunghezza di taglio richiesta rimane esposta
Verificare che il La pinza e il dado della pinza libereranno la parte superiore del materiale
Verificare che la fresa possa raggiungere in sicurezza la profondità programmata massima.

Immagine di riferimento n. 1A – Installazione corretta della fresa da 3,175 mm che mostra l'utensile installato nel mandrino.

Immagine di riferimento n. 1B – Punta per filettatura che mostra la corretta installazione e la lunghezza di taglio esposta.

Utenti di Fusion 360

Di solito uso Fusione 360 per la maggior parte del mio lavoro CAM.

Fusion 360 è considerevolmente più avanzato e offre un controllo molto maggiore su elementi quali:

Impegno radiale
Passi di scavalco
Strategie a più livelli
Ingressi e uscite
Rampa
Stock-to-leave
Disboscamento adattivo
Strategie di ingresso
coinvolgimento degli utensili
Passaggi finali

È anche abbastanza accessibile una volta che si acquisisce familiarità con il flusso di lavoro di base della produzione, e consiglio vivamente di dedicare del tempo ad impararlo se si intende svolgere lavori CNC più avanzati.

Per questo progetto, tuttavia, ho fatto uno sforzo per creare il flusso di lavoro di lavorazione in Maker Studio in modo che anche gli utenti che non desiderano utilizzare Fusion 360 abbiano la possibilità di realizzare il progetto.

Se hai già familiarità con l'utilizzo di Fusion 360, ti consiglio di configurare il tuo CAM in Fusion utilizzando il stessa sequenza di lavorazione generale, orientamenti di impostazione, metodo di registrazione e processo di bloccaggio del pezzo descritto in queste istruzioni.

Nota sulla lavorazione del blocco cuscinetto 608 nel video e nell'immagine in miniatura

IL 608 blocco cuscinetto mostrato in lavorazione dopo il completamento del progetto della morsa, e mostrato anche nell'immagine in miniatura per questo progetto, è stato impostato utilizzando Fusion 360 CAM piuttosto che Makera Studio.

Viene mostrato solo a scopo dimostrativo della piastra di fissaggio e della morsa finite, in uso su un altro progetto di lavorazione.

IL I file del blocco cuscinetto 608 non sono inclusi in questo progetto.

Molto importante: i limiti flessibili sono stati disabilitati.

Per lavorare il profilo esterno completo della piastra di fissaggio e alcuni dei componenti della morsa, io Limiti software disabilitati nella configurazione CNC.

I limiti software sono un confine di sicurezza basato su software che impedisce al CNC di comandare movimenti al di fuori della sua corsa di lavoro configurata.

Disabilitandoli si fa non dare alla macchina una corsa fisica aggiuntiva.

Se il percorso utensile supera la corsa fisica effettiva della macchina, quest'ultima potrebbe bloccarsi, perdere la posizione, urtare contro qualcosa o subire danni.

Prima di eseguire operazioni con i limiti flessibili disabilitati:

Esamina l'intero percorso utensile
Simulare l'operazione
Verificare il movimento della macchina
Verificare lo spazio libero di bloccaggio del pezzo.
Verificare che la macchina abbia fisicamente una corsa sufficiente
Rimani con la macchina
Preparatevi a interrompere il lavoro se qualcosa non vi sembra corretto.

Dopo aver modificato l'impostazione dei limiti soft, Riavviare la macchina affinché la modifica della configurazione abbia effetto..

Una volta completato il progetto, riattivare i limiti soft.

Elenco dei materiali

Le dimensioni indicate sono approssimative. È possibile utilizzare materiale leggermente più grande, ma ricordate che i percorsi utensile forniti sono stati creati in base alle dimensioni del materiale utilizzato per questo progetto.

Hardware che ho utilizzato
Per il fissaggio generale e la ferramenta di montaggio: https://a.co/d/0fpJMYg2
Per le viti di spinta M5 più lunghe: https://a.co/d/039L6Xc9
Per pannelli di supporto in MDF:https://a.co/d/0isMGzDS

Utensili/frese utilizzati

Nel corso di questo progetto vengono utilizzati i seguenti utensili da taglio CNC:

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
- Utilizzato per la maggior parte delle operazioni di lavorazione dell'alluminio, tra cui foratura, scanalatura, fresatura di tasche, taglio progressivo di profili esterni e lavorazione generale di componenti.
Punta per filettatura Makera M5
- Utilizzato per i fori filettati M5 e per i fori di montaggio filettati presenti in tutti i componenti della morsa.
Punta per smussatura Makera a 90° – gambo da 3,175 mm
- Utilizzato per le operazioni di smussatura della piastra di fissaggio e della morsa.
Fresa a 3 taglienti WexWe da 6,35 mm
- Utilizzato per Piastra di fissaggio – Configurazione 4 per rivestire la piastra di fissaggio.
- Utilizzato per Morsa – Configurazione 7 per rivestire le ganasce morbide e lavorare le fasi finali della lavorazione delle ganasce.

Le singole istruzioni di configurazione indicano anche quali strumenti sono necessari per ciascuna operazione.

Download dei file di progetto

Fai clic sul pulsante di download nero sotto il titolo del progetto. Seleziona la scheda CAM e scarica i singoli file di configurazione.

Nota bene: per questo progetto non fornisco file NC, in quanto DEVI rivedere e generare il tuo codice G. Questo progetto non può essere completato utilizzando file di codice G esistenti.

Parte 1 – Piastra di fissaggio

Materiale

Materiale: Alluminio 6061
Scorte iniziali: circa 8 × 4 pollici
Equivalente metrico: circa 203 × 102 mm
Spessore nominale: 3/8 pollici / 10 mm
Dimensioni finali della piastra di fissaggio: circa 202,1 × 99,5 mm

Panoramica della configurazione della piastra di fissaggio

Configurazione 1 – Fori per perni di centraggio del piano della macchina: Eseguire la lavorazione dei fori di centraggio nella parte inferiore della piastra di fissaggio. Questi fori garantiscono un posizionamento ripetibile sul piano della Makera Z1 e vengono utilizzati per allineare con precisione la piastra durante le successive fasi di impostazione.
Configurazione 2 – Rifilare il lato destro del calcio: Capovolgi e riallinea il pezzo utilizzando i fori per i tasselli della Configurazione 1, quindi rifila progressivamente il lato destro del pezzo per prepararlo alle dimensioni finali della piastra di fissaggio.
Configurazione 3A – Incavi di montaggio e fori passanti: Realizzare le cavità di montaggio incassate e i relativi fori passanti per fissare la piastra di fissaggio direttamente al basamento Z1.
Configurazione 3B – Profilo esterno finale: Rimuovere i morsetti superiori, fissare la piastra di fissaggio utilizzando i fori di montaggio incassati della Configurazione 3A e lavorare progressivamente il profilo esterno fino alla dimensione finale approssimativa 202,1 × 99,5 mm dimensioni.
Configurazione 3C – 56 fori filettati M5 per il fissaggio: Annotare tutto 56 fori di fissaggio da 4,2 mm, quindi infilali a M5 per creare la disposizione sfalsata dei fori di fissaggio.
Configurazione 4 – Piastra di fissaggio per superfici: Rimuovere il piano di lavoro, montare la piastra di fissaggio direttamente sul basamento in alluminio della Z1 e spianare leggermente la superficie superiore in modo che la piastra finita corrisponda al piano di taglio effettivo della macchina.
Configurazione 5 – Smussatura del profilo e finitura finale: Smussa il profilo esterno della piastra del dispositivo finito, quindi sfuma leggermente la superficie superiore con un Tampone Scotch-Brite a grana 320 per una finitura più pulita e uniforme.

Piastra di fissaggio
Configurazione 1: Fori per perni di centraggio del piano della macchina

Scopo

Le macchine di configurazione 1 realizzano i fori per i perni di allineamento in quello che diventerà il lato inferiore della piastra di fissaggio.

Questi fori stabiliscono l'allineamento tra la piastra di fissaggio e il piano della Makera Z1 e verranno utilizzati per riposizionare con precisione il pezzo durante le successive fasi di lavorazione. Garantiscono inoltre un posizionamento ripetibile della piastra di fissaggio finita dopo che è stata rimossa e reinstallata.

Il calcio è posizionato intenzionalmente con una piccola quantità di materiale che si estende oltre il X− / lato sinistro del basamento della macchina.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

Ferramenta e accessori / Morsetti

4 × Perni di centraggio
Morsetti superiori
Morsetti per bordi/a spinta, se disponibile
viti a testa larga o altri dispositivi di fissaggio appropriati

Preparare i bordi del materiale

Prima di posizionare il materiale, ispezionare tutti i bordi tagliati e assicurarsi che non ci siano bave, sporgenze o bordi deformati che si estendono al di sopra della superficie del materiale.

I bordi rialzati possono impedire al pezzo di aderire completamente al piano della Z1.

Utilizzare uno strumento per sbavatura, una lima, una spugnetta abrasiva Scotch-Brite o un altro metodo idoneo per rimuovere eventuali sporgenze.

L'obiettivo è che tutti i bordi siano liscia o leggermente al di sotto della superficie principale del calcio.

Posizionamento delle azioni

Inserire il quattro perni di centraggio nel letto Z1.

Riferimento immagine n. 2 – Configurazione 1: Quattro posizioni dei perni di centraggio e posizionamento iniziale del materiale

Posizionare saldamente il profilato di alluminio contro i perni di centraggio.

Quando si posiziona il stock:

Mantenere il materiale a filo con i perni di centraggio
Lasciare circa 0,5 mm di materiale da far sporgere sul lato X− / sinistro del letto Z1
Fissare saldamente il supporto
Assicurati che il calcio sia completamente piatto
Assicurarsi che tutti i dispositivi di fissaggio del pezzo siano liberi dal percorso utensile.

Importante – Limiti flessibili

Per questo progetto, I limiti flessibili sono disabilitati come descritto in precedenza.

Dopo aver modificato l'impostazione dei limiti soft, Riavviare la macchina affinché la modifica della configurazione abbia effetto..

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio Piastra di fissaggio – Configurazione 1:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,50 mm / Offset Y: 7,00 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Offset della sonda XY: Utilizzare gli offset consigliati
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Lavorazione dei fori per i tasselli

I fori per i tasselli sono intenzionalmente lavorati leggermente sottodimensionato all'inizio.

Dopo l'operazione iniziale, verificare il montaggio dei perni di centraggio.

L'obiettivo è un Vestibilità fluida e senza gioco..

Effettua piccole regolazioni incrementali per aumentare il diametro del foro fino a quando il tassello non si adatta correttamente.

Non allargare eccessivamente i fori.

Piastra di fissaggio
Configurazione 2: Rifilare il lato destro del calcio

Scopo

La configurazione 2 taglia il lato destro del calcio in alluminio e stabilisce la larghezza approssimativa complessiva del materiale necessaria per le restanti operazioni sulla piastra di fissaggio.

Il circa 0,5 mm X− / sporgenza sul lato sinistro era già stato stabilito durante la Configurazione 1 dalla posizione del calcio e dai fori di allineamento.

La configurazione 2 è lavorata due fasi utilizzando lo stesso file di Makera Studio.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

È richiesto un consiglio sacrificale

UN è necessario un piano di lavoro sotto il calcio perché questa operazione prevede il taglio passante.

Assicurati che il piano di lavoro sia:

Piatto
Montato saldamente
Pulire sotto il calcio
Abbastanza grande da supportare l'area di taglio

Posizione delle azioni

Capovolgi il calcio lungo il asse Y quindi la faccia opposta è rivolta verso l'alto.

Utilizzare due fori per tasselli precedentemente lavorati per l'allineamento.

Riferimento immagine n. 3 – Configurazione 2: Il pezzo viene capovolto lungo l'asse Y e posizionato utilizzando due perni di centraggio

Fissare il materiale utilizzando i punti di fissaggio consigliati.

Riferimento immagine n. 4 – Configurazione 2: Posizionamento consigliato del morsetto e della ferramenta di montaggio

:

Il titolo è stato ruotato nell'orientamento corretto
I tasselli sono completamente inseriti
Il calcio poggia in piano sul piano di lavoro
Non ci sono chip sotto
Tutti i morsetti e gli accessori di montaggio sono trasparenti

Non tagliare il lato sinistro durante la fase di configurazione 2.

Configurazione 2 Origine di lavoro

Il file CAM utilizza XY0 al centro del lavoro.

La posizione Y è:

Y = 67,70 mm dall'ancoraggio 1

La posizione X viene modificata manualmente tra la prima e la seconda operazione di rifilatura.

Prima operazione di rifinitura

RIPORTA A CASA LA MACCHINA.

Impostazione manuale:

WCS X = 0

In questa posizione:

Macchina X = -1,0 mm

Riferimento immagine n. 5 – Impostazione 2 Primo passaggio: WCS X impostato a 0 sulla macchina X -1,0 mm

Passaggio rapido a Ancoraggio 1.

Impostazione manuale:

WCS Y = 0

Poi Trasferimento rapido al luogo di lavoro.

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 2:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: 0 mm / Offset Y: 67,70 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Offset della sonda XY: Rispetto all'origine del percorso X -20 mm / Y 54 mm
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Nota video

Nel video, la mia posizione Y non era direttamente sull'ancora 1, quindi ho usato un rispetto alla posizione attuale metodo.

I punti importanti sono:

X = 0 deve essere impostato correttamente
IL L'origine del lavoro Y deve essere a 67,70 mm dall'ancoraggio 1

Gli offset di misurazione XY vengono selezionati in modo che la sonda rimanga sul pezzo in lavorazione.

Seconda operazione di rifinitura

Trova una nuova collocazione per la macchina.

Impostato:

WCS X = -1,4 mm

In questa posizione:

Macchina X = -2,4 mm

Riferimento immagine n. 6 – Impostazione 2 Secondo passaggio: WCS X impostato a -1,4 mm su Macchina X -2,4 mm

Eseguire nuovamente il stesso file di configurazione 2.

Non modificare le impostazioni del processo Setup 2.

Solo la regolazione manuale Coordinate di lavoro X cambiamenti.

Perché la configurazione 2 utilizza due operazioni di rifilatura

Queste operazioni prevedono di rifilare progressivamente il lato destro anziché tentare di rimuovere l'intera quantità in un unico taglio.

Ciò è coerente con la strategia di offset progressivo utilizzata in tutto il progetto.

Piastra di fissaggio – Panoramica della configurazione 3

La fase di impostazione 3 completa la lavorazione principale della piastra di fissaggio ed è suddivisa in tre fasi:

Configurazione 3A – Incavi di montaggio e fori passanti
Configurazione 3B – Profilo esterno finale
Configurazione 3C – 56 fori filettati M5 per dispositivi di fissaggio

Il titolo rimane nella stessa posizione registrata durante la Configurazione 3, ma il Modifiche al sistema di bloccaggio dei pezzi dopo la configurazione 3A.

UN Il piano di lavoro è necessario per tutte le operazioni di Setup 3.

Nota importante sul video

Nel video, inizialmente ho fatto non incassare i tre fori di montaggio più a sinistra.

In seguito sono tornato indietro e ho incassato anche quei fori.

Ho deciso che incassare tutti i fori di montaggio fosse la soluzione progettuale finale migliore perché lascia l'intera superficie della piastra di fissaggio a filo.

Il file di progetto finale fornito è già stato corretto e include gli alloggiamenti incassati per tutti i fori di montaggio.

Molto importante – Avviso sul limite flessibile di viaggio X+

La configurazione 3 richiede particolare attenzione perché il percorso utensile si estende per circa 1,5 mm oltre il normale limite software X+.

Prima di eseguire la Configurazione 3:

Conferma che i limiti software siano disabilitati
Verifica la registrazione delle azioni
Rivedere e simulare i percorsi utensile
Verificare lo spazio libero per i dispositivi di montaggio.
Confermare lo spostamento fisico della macchina
Rimani con la macchina

Piastra di fissaggio
Configurazione 3A: Fori di montaggio della piastra di fissaggio della macchina

Scopo

La configurazione 3A realizza i fori di montaggio incassati e i corrispondenti fori passanti utilizzati per fissare la piastra di fissaggio direttamente al piano della Makera Z1.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

Origine CAM

L'origine della CAM Setup 3 è impostata su angolo inferiore sinistro del titolo rispetto all'Ancora 1.

È richiesto un consiglio sacrificale

UN Il piano di lavoro deve rimanere sotto la piastra di fissaggio.

Supporto per il lavoro

Durante la configurazione 3A, mantenere la piastra di fissaggio fissa utilizzando morsetti superiori, nello stesso modo della configurazione 2.

Non rimuovere ancora i morsetti superiori. I fori di montaggio realizzati in questa fase serviranno per fissare la piastra con viti di montaggio M5 per le configurazioni 3B e 3C.

Riferimento immagine n. 7 – Configurazione 3: Posizione di magazzino

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 3A:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 16,70 mm
Autovalutazioni: DISABILE — il riferimento Z non è cambiato rispetto alla configurazione precedente
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Operazione di lavorazione

Configurazione delle macchine 3A:

Tasche incassate per il viti a testa cilindrica con esagono incassato
Corrispondente Fori passanti M5

Le teste delle viti dovrebbero essere posizionate sotto o a filo con la superficie superiore.

Promemoria sul video

Il file finale fornito include già gli incavi per i tre fori di montaggio più a sinistra, anche se questi incavi sono stati aggiunti in un secondo momento nel video.

Piastra di fissaggio
Configurazione 3B: Profilo esterno finale della macchina

Scopo

La configurazione 3B porta la piastra di fissaggio alle sue dimensioni esterne finali.

Le dimensioni finali sono approssimativamente:

202,1 × 99,5 mm

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

Preparare la piastra per la configurazione 3B

Prima di modificare il dispositivo di fissaggio, vuoto tutti i fori passanti lavorati durante la configurazione 3A.

Poi:

Rimuovere tutti i morsetti superiori
Mantenere la piastra di fissaggio nella sua posizione registrata
Lasciare il tagliere sotto
Installare le viti a testa cilindrica con esagono incassato M5 nei fori di montaggio incassati.
Fissare saldamente la piastra
Assicurarsi che tutte le teste delle viti siano al di sotto o a filo con la superficie.

Riferimento immagine n. 8 – Configurazione 3B: Piastra di fissaggio fissata con viti a testa cilindrica con esagono incassato M5 attraverso i fori di montaggio incassati

Prima della lavorazione, verificare che:

Tutti i morsetti superiori sono stati rimossi
Le viti di montaggio sono serrate saldamente
Le viti sono completamente incassate
I perni di centraggio rimangono in posizione
La piastra non si è spostata

Lavorazione progressiva del profilo esterno

La configurazione 3B utilizza la configurazione precedentemente descritta strategia di compensazione progressiva per portare la piastra alle sue dimensioni esterne definitive.

L'operazione rimuove circa:

1,25 mm da ciascun lato in Y
0,5 mm da ciascun lato in X

I percorsi utensile si avvicinano progressivamente al profilo finale per controllare l'impegno radiale della fresa.

Riferimento immagine n. 9 – Configurazione 3B: Percorsi utensile con offset progressivo del profilo esterno mostrati in Makera Studio

Immagine di riferimento n. 10 – Configurazione 3B: Primo piano dei percorsi utensile con offset progressivo che si avvicinano al profilo finale della piastra di fissaggio.

Poiché il profilo esterno viene tagliato attraverso l'alluminio, Il pannello di scarto deve rimanere installato sotto la piastra di fissaggio.

Impostazioni di avvio del lavoro

Non cambia nulla rispetto alla configurazione 3A.

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 3B:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 16,70 mm
Autovalutazioni: DISABILE
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Dopo la lavorazione

Una volta completate le operazioni di profilatura esterna, la piastra di fissaggio dovrebbe misurare approssimativamente:

202,1 × 99,5 mm

Ispezionare i bordi esterni e Verificare che tutte le viti di montaggio siano ancora serrate correttamente prima di procedere con la configurazione 3C..

Prima di continuare, Aspirare tutti i trucioli dalla piastra di fissaggio, dal piano di lavoro, dai fori di montaggio e dall'area circostante della macchina..

I trucioli prodotti durante queste operazioni di profilatura a profondità totale sono generalmente più grandi e possono più facilmente rimanere intrappolati sotto i pezzi, attorno alle viti di fissaggio o nei fori delle attrezzature.

Assicurati che l'area sia pulita prima di passare alla configurazione 3C, in modo che i trucioli non interferiscano con il fissaggio del pezzo o causino inceppamenti o blocchi.

Piastra di fissaggio
Configurazione 3C: Lavorazione dei 56 fori filettati M5 per il fissaggio.

Scopo

La configurazione 3C crea lo schema di montaggio filettato completo utilizzato sulla piastra di fissaggio.

Il piatto contiene 56 fori filettati M5 disposti secondo uno schema di apparecchi sfalsati.

L'operazione si completa in due fasi:

Alesare tutti i fori di fissaggio a 4,2 mm
Filetta tutti i 56 fori M5

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
Punta per filettatura Makera M5

Verificare la ferramenta di montaggio

Prima di iniziare la configurazione 3C, verificare le viti di montaggio M5 che fissano la piastra di supporto.

Assicurati che tutti i componenti di montaggio siano ancora ben saldi e non si siano allentati.

Se necessario, stringere nuovamente le viti.

Fase 1 – Forare i fori da 4,2 mm

Utilizzando il Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo, forare tutti i 56 fori di fissaggio per:

4,2 mm

Fase 2 – Filettare i fori M5

Cambiare al Punta per filettatura Makera M5.

Utilizzare l'operazione di filettatura fornita per tagliare Filettatura M5 in tutti i 56 fori.

Impostazioni di avvio del lavoro

Non cambia nulla rispetto alla Configurazione 3A / Configurazione 3B.

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 3C:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 16,70 mm
Autovalutazioni: DISABILE
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Dopo la lavorazione

Una volta completata l'infilatura:

Ispezionare il 56 fori filettati M5
Eseguire diversi fori utilizzando la ferramenta M5
Rimuovere eventuali schegge o sbavature rimanenti.
Aspirare e pulire la piastra di fissaggio

Nota sul video

Questo è il punto in cui sono tornato indietro e ho lavorato il tre incavi per viti più a sinistra.

Il file Setup 3A finale fornito include già tali rientranze.

Prima della configurazione 4:

Rimuovere la piastra di fissaggio
Rimuovere il pannello di scarto
Aspirare la macchina
Pulire il letto Z1
Pulire la parte inferiore della piastra di fissaggio
Assicurarsi che tutte le superfici di accoppiamento siano prive di scheggiature.

Piastra di fissaggio
Configurazione 4: Piastra di fissaggio per superfici

Scopo

La configurazione 4 esegue la fase finale operazione di superficie sulla piastra di fissaggio.

Per questa operazione, il piano di lavoro viene rimosso e viene montata la piastra di fissaggio. direttamente al pianale in alluminio Z1.

Frese / Utensili utilizzati

Fresa a 3 taglienti WexWe da 6,35 mm

Questa è la fresa che ho usato per l'operazione di spianatura.

Il file di progetto fornito include anche percorsi utensile di finitura separati per:

3,175 mm
6 mm
6,35 mm

Assicurati di esportare ed eseguire solo il percorso utensile di spianatura che corrisponde al diametro della fresa che stai effettivamente utilizzando.

Rimuovere la barra dei rifiuti

Il tabellone dei rifiuti è non utilizzato per la configurazione 4.

Pulire accuratamente il piano di appoggio in alluminio dello Z1.

Anche una piccola scheggiatura intrappolata sotto la piastra può influenzare la superficie finale.

Reinstallare la piastra di fissaggio

Riposizionare la piastra di fissaggio finita direttamente sul basamento in alluminio Z1.

Utilizzare la lavorazione precedentemente eseguita Fori di allineamento per tasselli da 4 mm.

Assicurarsi:

Il letto Z1 è pulito
La parte inferiore del piatto è pulita
I perni di centraggio sono inseriti
La piastra di fissaggio è piatta
Le viti di montaggio M5 sono serrate saldamente

Perni di centraggio opzionali più corti da 4 mm

Più corto Perni di centraggio da 4 mm Possono essere utili per lavori di fissaggio e possono risultare più pratici dei perni più lunghi forniti da Makera.

Perché la piastra deve essere levigata nella sua posizione di installazione finale?

La lavorazione della piastra nella sua posizione finale di installazione fa sì che la superficie superiore corrisponda direttamente all'effettiva relazione tra mandrino e basamento della macchina.

Questo aiuta a compensare le piccole variazioni nella piastra, nel basamento, nel montaggio e nel carrello del mandrino.

Profondità di superficie

Solo approssimativamente:

0,10–0,15 mm

normalmente dovrebbe essere necessario rimuoverlo.

Prima di risalire in superficie, assicurarsi che ci sia spazio sufficiente tra parte superiore delle teste delle viti di montaggio incassate e la superficie del materiale in modo che la fresa non possa entrare in contatto con le viti.

Riferimento immagine n. 11 – Configurazione 4: Misurazione dello spazio tra le teste delle viti di montaggio incassate e la superficie superiore della piastra di fissaggio prima della piallatura

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 4:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 17,95 mm
Autovalutazioni: Abilitato
Sonda XY relativa all'origine del lavoro: X 30 mm / Y 5 mm
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Piastra di fissaggio
Configurazione 5: Smussatura del profilo

Scopo

La configurazione 5 aggiunge il finale smussatura lungo il profilo esterno della piastra di fissaggio.

Questa operazione è separata dalla Configurazione 4 perché richiede un cambio utensile.

Frese / Utensili utilizzati

Punta per smussatura Makera a 90° – gambo da 3,175 mm

Impostazioni di avvio del lavoro

Non cambia nulla rispetto alla Configurazione 4.

Utilizzare le seguenti impostazioni per Piastra di fissaggio – Configurazione 5:

Azione: Costume
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 17,95 mm
Autovalutazioni: Disabile
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Finitura superficiale finale

Una volta completata l'operazione di smussatura, utilizzo un Tampone Scotch-Brite a grana 320 per lavorare leggermente la superficie superiore della piastra di fissaggio.

Questo processo aiuta a rimuovere i segni di lavorazione residui e a uniformare la finitura superficiale, ottenendo una superficie superiore più liscia e omogenea.

Distribuisci la pressione in modo uniforme su tutta la superficie della piastra ed evita di concentrarla eccessivamente in un'unica area.

Riferimento immagine n. 12 – Configurazione 5: Rifinitura della superficie superiore della piastra di fissaggio con una spugnetta Scotch-Brite a grana 320.

Smussatura dei fori opzionale

Se disponi di uno strumento adatto per smussare i fori, puoi anche applicare un Smussatura molto leggera sui bordi superiore e inferiore dei fori di fissaggio.

Mantieni questo valore al minimo per non allargare inutilmente le aperture o ridurre l'innesto della filettatura.

Dopo aver finito:

Rimuovere i residui abrasivi
Pulire i fori filettati
Ispezionare lo smusso del profilo esterno
Assicurarsi che le superfici di montaggio siano pulite

A questo punto, il La piastra di fissaggio è completa.

Parte 2 – Componenti della morsa a basso profilo

Questa sezione tratta la lavorazione componenti per morsa a basso profilo da circa 6 × 4 × 3/8 pollici / 152 × 102 × 10 mm, alluminio 6061.

Il progetto della morsa comprende:

Corpo mascellare fisso
Corpo mandibolare mobile
Due ganasce morbide sostituibili
Barra di spinta

Per evitare confusione con le precedenti configurazioni della piastra di fissaggio, ogni configurazione in questa sezione è specificamente identificata come Morsa – Configurazione 1, Morsa – Configurazione 2e così via.

Panoramica della configurazione della morsa

Morsa – Configurazione 1 – Filettatura per fori passanti, scanalature e ganasce morbide: Eseguire la lavorazione meccanica dei fori passanti e delle fessure iniziali nel profilato di alluminio da 6 × 4 pollici, insieme ai fori filettati di montaggio utilizzati per le ganasce morbide sostituibili.
Morsa – Impostazione 2 – Rimozione di materiale sfuso: Reinstallare la piastra di fissaggio completata, aggiungere il piano di lavoro in MDF e fissare il pezzo da lavorare nella morsa utilizzando i fori e le fessure della sezione "Morsa - Configurazione 1". Riporre la maggior parte dell'alluminio in eccesso.
Morsa – Impostazione 3 – Profilatura finale e smussature: Lavorare i profili esterni finali utilizzando passate di offset progressive a profondità completa, quindi completare le operazioni di smussatura.
Morsa – Configurazione 4 – Corpo con ganasce fisse Fori di montaggio M5: Posizionare il corpo della ganascia fissa completato direttamente sul piano CNC della Makera e realizzare i fori di montaggio M5 necessari per fissare la ganascia morbida sostituibile.
Morsa – Configurazione 5 – Corpo con ganasce mobili Fori di montaggio M5: Posiziona il corpo della ganascia mobile completato direttamente sul piano della macchina CNC Makera e realizza i fori di montaggio M5 necessari per fissare la ganascia morbida sostituibile.
Morsa – Impostazione 6 – Fori passanti laterali della barra di spinta: Eseguire la lavorazione dei fori passanti laterali per le tre viti di tensionamento M5 da entrambi i lati della barra di spinta.
Morsa – Impostazione 7 – Rifinitura finale delle ganasce e gradini delle ganasce: Reinstallare la piastra di fissaggio, assemblare completamente la morsa, spianare entrambe le ganasce morbide in modo che terminino alla stessa altezza, quindi lavorare le fasi finali di lavorazione delle ganasce.

Spettacolo
Configurazione 1: Filettatura con fori passanti, scanalature e ganasce morbide

Scopo

Viti – Configura 1 macchine le caratteristiche necessarie per preparare il Profilato di alluminio da 6 × 4 pollici per le restanti operazioni della morsa.

Questa configurazione include:

Il richiesto fori passanti
Il richiesto slot machine
I fori di montaggio filettati utilizzati per il ganasce morbide sostituibili

Queste caratteristiche vengono lavorate mentre il materiale è posizionato utilizzando Ancoraggio 1 come riferimento.

I fori passanti e le fessure lavorati durante la fase di impostazione 1 della morsa verranno successivamente utilizzati per fissare il pezzo grezzo alla piastra di fissaggio completata per le restanti operazioni di lavorazione con la morsa.

In questa fase vengono anche completati i fori di montaggio filettati, in modo che il corpo della ganascia fissa e quello della ganascia mobile siano pronti per le ganasce morbide sostituibili.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
Punta per filettatura Makera M5

Azione

Utilizzare approssimativamente:

6 × 4 pollici
152 × 102 mm
Spessore nominale di 3/8 di pollice / 10 mm

Materiale in alluminio 6061 come indicato nella distinta base.

Come per le piastre di fissaggio, ispezionare l'alluminio prima di montarlo e rimuovere eventuali sbavature, sporgenze o bordi tagliati deformati che potrebbero impedirne il corretto posizionamento.

Posizionamento delle azioni

Posizionare il pezzo di alluminio utilizzando Ancoraggio 1 come mostrato nell'immagine di riferimento qui sotto.

Assicurati che il titolo sia:

Seduto completamente in posizione orizzontale
Posizionato correttamente rispetto al riferimento previsto
Fissato saldamente
Privo di schegge o detriti sotto
Posizionati in modo che tutti i morsetti e i dispositivi di fissaggio siano lontani dalle aree di lavorazione.

Riferimento immagine n. 13 – Morsa – Configurazione 1: barra di alluminio da 6 × 4 pollici posizionata sull'ancoraggio 1

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 1 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: 0 mm / Offset Y: 0,00 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Offset della sonda XY: Utilizzare gli offset consigliati da Path Origin
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del pezzo, la sua origine, il punto di misurazione, i morsetti e il percorso utensile.

Operazioni di lavorazione meccanica

Eseguire le operazioni di configurazione della morsa 1 fornite per realizzare i fori passanti e le scanalature necessari per il montaggio del materiale durante la configurazione della morsa 2.

Completare anche i fori filettati utilizzati per fissare il due ganasce morbide sostituibili.

Una volta completata la configurazione 1 della morsa, aspirare e pulire accuratamente il materiale prima di rimuoverlo dalla macchina.

Assicurati che i fori passanti e le fessure siano completamente privi di trucioli, poiché verranno utilizzati come parte del sistema di bloccaggio del pezzo nella morsa – Configurazione 2.

Spettacolo
Configurazione 2: Rimozione di materiale sfuso

Scopo

La configurazione 2 della morsa rimuove la maggior parte dell'alluminio in eccesso che circonda i singoli componenti della morsa.

La piastra di fissaggio completata viene ora reinstallata sulla Makera Z1 e utilizzata come piattaforma di bloccaggio per le restanti operazioni di lavorazione con la morsa.

La morsa è fissata alla piastra di fissaggio utilizzando il fori passanti e scanalature lavorati durante la configurazione della morsa 1.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

Reinstallare la piastra di fissaggio

Reinstallare la piastra di fissaggio completata utilizzando i fori di allineamento e la ferramenta di montaggio.

Assicurati di utilizzare il due perni di allineamento per riportare con precisione la piastra di fissaggio nella sua posizione nota sul piano della Makera Z1.

Non affidarti solo alle viti di montaggio per l'allineamento. Le viti di montaggio fissano la piastra del dispositivo, mentre le due perni di allineamento ne stabiliscono la posizione ripetibile.

In questa fase, non installare le tre viti di fissaggio della piastra di montaggio più a sinistra. Queste tre posizioni saranno invece protette utilizzando il tre viti di montaggio che passano attraverso la parte del corpo della ganascia fissa del supporto della morsa da 6 × 4 pollici.

Lasciando aperti questi tre fori della piastra di fissaggio, la parte del corpo della morsa con ganasce fisse può utilizzare gli stessi punti di montaggio quando viene installata la morsa stessa.

Assicurarsi:

Il letto Z1 è pulito
La parte inferiore della piastra di fissaggio è pulita
Entrambi i perni di allineamento sono installati e posizionati correttamente
La piastra di fissaggio è perfettamente allineata con i perni di centraggio.
La piastra di fissaggio è completamente piatta
Le restanti viti di fissaggio della piastra di montaggio sono serrate saldamente
IL I tre fori di montaggio più a sinistra rimangono aperti

Immagine di riferimento n. 14 – Morsa – Configurazione 2: Piastra di fissaggio completata reinstallata con le tre posizioni delle viti di montaggio più a sinistra lasciate libere per la parte a ganasce fisse del corpo della morsa

È necessaria la barra dei rifiuti

UN È necessario un piano di scarto tra la piastra di fissaggio completata e il materiale della morsa in alluminio da 6 × 4 pollici..

Il progetto include una lima per il piano di lavoro, che può essere ricavata dal pannello in MDF indicato nella distinta base.

Posizionare il piano di lavoro finito direttamente sulla piastra di fissaggio prima di installare la morsa in alluminio.

Riferimento immagine n. 15 – Morsa – Configurazione 2: Pannello di scarto in MDF posizionato sopra la piastra di fissaggio completata

Assicurati che il piano di lavoro sia completamente piatto e che ci siano Nessun truciolo o detrito intrappolato tra il piano di lavoro e la piastra di fissaggio prima di installare il calcio in alluminio.

Posizionamento delle azioni

Posizionare il 6 × 4 pollici di materiale di fissaggio in alluminio sul lato destro della piastra di fissaggio.

Allineare il pezzo in modo che i fori e le fessure precedentemente lavorati coincidano con i punti di fissaggio disponibili sulla piastra di fissaggio.

Utilizzo tutti i fori e le fessure di montaggio disponibili per fissare il pezzo alla piastra di fissaggio. Ciò garantisce il supporto più rigido possibile per le operazioni di rimozione di grandi quantità di materiale.

Immagine di riferimento n. 16 – Morsa – Configurazione 2: pezzo di alluminio da 6 × 4 pollici posizionato sul lato destro della piastra di fissaggio e allineato con i fori di montaggio disponibili

Prima di serrare completamente il calcio, assicurarsi che:

Il titolo è posizionato su lato destro della piastra di fissaggio
Il piano di lavoro rimane piatto sotto
I fori e le fessure lavorati sono correttamente allineati con la piastra di fissaggio.
Il titolo azionario è stabile
Non ci sono trucioli intrappolati tra il materiale, il piano di lavoro o la piastra di fissaggio.

Proteggi le scorte

Utilizzare il fori passanti e fessure creati durante la configurazione della morsa 1 per fissare il pezzo alla piastra di fissaggio.

IL tre viti di montaggio che attraversano la porzione del corpo a ganasce fisse del materiale 6 × 4 pollici Fissare inoltre il lato sinistro della piastra di fissaggio attraverso i tre punti di montaggio lasciati intenzionalmente aperti durante l'installazione.

Prima della lavorazione, assicurarsi che:

Ove possibile, vengono utilizzate tutte le posizioni di montaggio disponibili.
Il piano di appoggio è posizionato orizzontalmente contro la piastra di fissaggio.
Il supporto in alluminio è appoggiato in piano contro il piano di lavoro
Non ci sono schegge intrappolate tra le superfici di accoppiamento
Tutte le viti di montaggio sono serrate saldamente
Le tre viti di fissaggio del corpo della ganascia fissa sono installate correttamente
Il titolo non può muoversi o oscillare
Tutti i componenti di montaggio sono liberi da ostacoli lungo i percorsi utensile.

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 2 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 17,95 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Sonda XY relativa all'origine del lavoro: X 40,00 mm / Y 35,00 mm
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

La posizione della sonda XY è intenzionalmente spostata rispetto a evitare le fessure e i fori lavorati nel materiale della morsa.

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del materiale, la sua origine, il punto di misurazione e il percorso utensile.

Operazioni di intasamento di grandi volumi

La morsa – Configurazione 2 rimuove la maggior parte del materiale in eccesso utilizzando operazioni di intascare.

L'obiettivo è rimuovere la maggior parte del materiale attorno al corpo della ganascia fissa, al corpo della ganascia mobile, alle ganasce morbide e alla barra di spinta, lasciando i profili esterni finali per la morsa - Configurazione 3.

Nel video utilizzo un Fresa da 3,175 mm per queste operazioni di insacchettamento.

Questo metodo funziona bene, ma alcune delle aree con cavità più ampie possono richiedere un tempo considerevole con una fresa da 3,175 mm.

Se si dispone di una fresa a candela di diametro maggiore adatta, è possibile utilizzarla per le operazioni di svuotamento più ampie, riducendo così i tempi di lavorazione.

Ho tenuto il Fresa da 3,175 mm perché non mi dispiaceva il tempo di lavorazione aggiuntivo e perché manteneva il flusso di lavoro semplice.

Se scegli di utilizzare uno strumento più grande, assicurati di crea un percorso utensile che corrisponda correttamente al diametro della fresa che stai effettivamente utilizzando.

Non eseguire un percorso utensile creato per un diametro utensile diverso.

Dopo la morsa – Configurazione 2

Una volta completate le operazioni di svuotamento, la maggior parte del materiale in eccesso attorno ai singoli componenti della morsa dovrebbe essere rimossa.

I componenti devono rimanere saldamente supportati anche durante l'operazione di profilatura finale.

Aspirare le patatine e Verificare che tutte le viti di fissaggio siano ancora serrate correttamente prima di procedere alla configurazione della morsa 3..

Spettacolo
Configurazione 3: Profilatura e smussatura del pezzo finale

Scopo

Morsa – La configurazione 3 completa i profili esterni finali dei componenti della morsa e aggiunge le smussature di finitura.

I componenti rimangono montati sulla piastra di fissaggio attraverso il piano di lavoro utilizzando il sistema di bloccaggio stabilito durante Morsa – Configurazione 2.

Prima di iniziare questa configurazione, Controllare ogni vite di fissaggio e assicurarsi che sia ancora completamente serrata.Le precedenti operazioni di rimozione di materiale sfuso potrebbero aver causato un leggero allentamento di alcuni elementi di fissaggio.

Non iniziare le operazioni di profilatura finali finché le scorte non sono saldamente fissate e impossibilitate a muoversi.

Riferimento immagine n. 17 – Morsa – Configurazione 3: Controllo e serraggio di tutte le viti di fissaggio della morsa al pezzo prima della profilatura finale

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
Punta per smussatura Makera a 90° – gambo da 3,175 mm

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 3 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: -15,00 mm / Offset Y: 17,95 mm — uguale a Vise – Configurazione 2
Autovalutazioni: DISABILE
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del materiale, la sua origine e il percorso utensile.

Lavorazione del profilo finale

I profili finali vengono lavorati utilizzando una strategia simile a quella impiegata in precedenza per la piastra di fissaggio.

I percorsi utensile forniti utilizzano passaggi offset multipli a profondità completa.

Ogni offset successivo avvicina il pezzo al suo profilo finale.

Questo processo riduce progressivamente il materiale residuo attorno ai componenti, controllando al contempo l'entità dell'impegno radiale sull'utensile di taglio.

La lavorazione finale porta ciascun componente alle sue dimensioni esterne definitive.

Esamina attentamente ogni percorso utensile di offset e assicurati che la quantità di materiale rimanente corrisponda alla strategia del percorso utensile prima di eseguire l'operazione.

Se le dimensioni del materiale di partenza differiscono significativamente da quelle del materiale utilizzato per questo progetto, potrebbero essere necessari passaggi di offset aggiuntivi.

Smussatura

Dopo la profilazione, utilizzare il Punta per smussatura Makera a 90° – gambo da 3,175 mm per le operazioni di smussatura di finitura fornite.

Questi smussi eliminano i bordi taglienti derivanti dalla lavorazione meccanica e conferiscono ai pezzi finiti un aspetto e una sensazione più puliti.

Dopo la morsa – Configurazione 3

Una volta completate le operazioni finali di profilatura e smussatura, rimuovere con attenzione i componenti finiti dalla piastra di fissaggio.

A questo punto, i componenti principali della morsa dovrebbero essere separati e pronti per le rispettive operazioni secondarie.

Importante: rimuovere la piastra di fissaggio prima della morsa - Configurazioni 4, 5 e 6

Prima di continuare a Morsa – Configurazione 4, rimuovere la piastra di fissaggio completa dalla Makera Z1.

Le operazioni di impostazione della morsa 4, 5 e 6 vengono eseguite direttamente sul piano di lavoro della macchina CNC Makera senza la piastra di fissaggio installata.

Dopo aver rimosso la piastra di fissaggio:

Aspirare accuratamente la macchina
Pulire completamente il piano in alluminio Z1
Rimuovere tutti i trucioli e i detriti
Assicurarsi che la superficie del piano di lavoro sia pulita prima di posizionare i singoli componenti della morsa.

Anche un piccolo frammento intrappolato sotto un componente può influenzarne la posizione o impedirgli di aderire perfettamente durante queste operazioni secondarie.

Spettacolo
Configurazione 4: Corpo della ganascia fissa con fori di montaggio M5

Scopo

Viti – Configura 4 macchine Fori di montaggio M5 nel corpo della ganascia fissa utilizzato per fissare la sua mascella morbida sostituibile.

Si tratta di una configurazione separata perché il completato corpo mascellare fisso viene ora posizionato e lavorato individualmente.

Questi fori di montaggio filettati consentono di fissare saldamente la ganascia morbida sostituibile al corpo mascellare fisso pur consentendone la rimozione e la successiva sostituzione.

Importante – Spessore del materiale

La CAM fornita per Morsa – Configurazione 4 presuppone uno spessore del pezzo finito di circa 10,10 mm.

Se lo spessore del tuo pezzo è entro circa 10,0–10,2 mm, la CAM fornita dovrebbe essere adatta senza modifiche.

Se la tua parte è più spesso di circa 10,2 mmEffettua le necessarie regolazioni al CAM prima della lavorazione, in modo che i percorsi utensile tengano conto correttamente dello spessore effettivo del materiale.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
Punta per filettatura Makera M5

Posizionamento della parte

Posizionare il completato corpo mascellare fisso secondo quanto fornito Morsa – Configurazione 4 file di progetto, utilizzando il Ancoraggio 1 posizione direttamente sul piano CNC Makera.

Se ne hai uno disponibile, usa un staffa a L spessa Per questa configurazione, una robusta staffa a L garantisce il fissaggio più rigido e stabile del pezzo in lavorazione al corpo della ganascia fissa durante queste operazioni.

Per la mia configurazione ho utilizzato:

1 staffa a L spessa
2 morsetti a pressione/bordo

Se non è disponibile una staffa a L spessa, più staffe a L sottili impilate insieme può essere utilizzato anche per creare una superficie di riferimento più spessa e di supporto.

Riferimento immagine n. 18 – Morsa – Configurazione 4: Corpo della ganascia fissa posizionato sull'ancoraggio 1 direttamente sul piano CNC Makera utilizzando una staffa a L spessa e due morsetti a bordo/spinta

Assicurarsi che il corpo della ganascia fissa sia:

Posizionato completamente in piano sul piano CNC
Saldamente posizionato contro la staffa a L
Fissato saldamente tramite i morsetti a pressione/bordo
Privo di schegge o detriti sotto
Allineare la configurazione prevista
Posizionato in modo che tutti i dispositivi di fissaggio del pezzo siano liberi dall'area di lavorazione.

Prima della lavorazione, verificare che il corpo della ganascia fissa non si sposti o oscilli.

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 4 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: 0 mm / Offset Y: 0 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Sonda XY rispetto all'origine del percorso: Utilizzare il Posizione consigliata per la misurazione XY
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del materiale, la sua origine, il punto di sondaggio e il percorso utensile.

Importante – Posizione del foro M5

IL I fori di montaggio M5 utilizzati per fissare la ganascia morbida sostituibile non sono intenzionalmente centrati lungo l'asse X del corpo della ganascia fissa..

Sono progettati con un Offset dell'asse XPertanto, non riposizionare il corpo della ganascia fissa né modificare la camma nel tentativo di centrare questi fori.

Lo scostamento mostrato nel file di progetto allegato è intenzionale e deve essere mantenuto.

Operazioni di lavorazione meccanica

Innanzitutto, usa il Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo per realizzare i fori necessari nel corpo della ganascia fissa.

Quindi cambia in Punta per filettatura Makera M5 e la macchina corrispondente Filettatura M5.

Questi fori filettati sono i punti di fissaggio a cui si aggancia la ganascia morbida sostituibile.

Dopo la lavorazione, verificare il montaggio delle viti M5 e assicurarsi che si avvitino senza intoppi.

Spettacolo
Configurazione 5: Corpo della ganascia mobile Fori di montaggio M5

Scopo

Viti – Configura 5 macchine Fori di montaggio M5 nel corpo della ganascia mobile utilizzato per fissare la sua mascella morbida sostituibile.

Si tratta di una configurazione separata perché il corpo della ganascia mobile completo viene ora posizionato e lavorato singolarmente.

Questi fori di montaggio filettati consentono di fissare saldamente la ganascia morbida sostituibile al corpo della ganascia mobile, permettendone al contempo la successiva rimozione e sostituzione.

Importante – Spessore del materiale

La CAM fornita per Morsa – Configurazione 5 presuppone uno spessore del pezzo finito di circa 10,10 mm.

Se lo spessore del tuo pezzo è entro circa 10,0–10,2 mm, la CAM fornita dovrebbe essere adatta senza modifiche.

Se la tua parte è più spesso di circa 10,2 mmEffettua le necessarie regolazioni al CAM prima della lavorazione, in modo che i percorsi utensile tengano conto correttamente dello spessore effettivo del materiale.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo
Punta per filettatura Makera M5

Posizionamento della parte

Posizionare il completato corpo mandibolare mobile secondo quanto fornito Morsa – Configurazione 5 file di progetto, utilizzando il Ancoraggio 1 posizione direttamente sul piano CNC Makera.

Se ne hai uno disponibile, usa un staffa a L spessa Per questa configurazione, una robusta staffa a L garantisce il fissaggio più rigido e stabile del pezzo in lavorazione per il corpo della ganascia mobile durante queste operazioni.

Per la mia configurazione ho utilizzato:

1 staffa a L spessa
2 morsetti a pressione/bordo

Se non è disponibile una staffa a L spessa, più staffe a L sottili impilate insieme può essere utilizzato anche per creare una superficie di riferimento più spessa e di supporto.

Immagine di riferimento n. 19 – Morsa – Configurazione 5: Corpo della ganascia mobile posizionato sull'ancoraggio 1 direttamente sul piano CNC Makera utilizzando una staffa a L spessa e due morsetti a pressione/bordo.

Assicurarsi che il corpo della mandibola sia:

Posizionato completamente in piano sul piano CNC
Saldamente posizionato contro la staffa a L
Fissato saldamente tramite i morsetti a pressione/bordo
Privo di schegge o detriti sotto
Allineare la configurazione prevista
Posizionato in modo che tutti i dispositivi di fissaggio del pezzo siano liberi dall'area di lavorazione.

Prima della lavorazione, verificare che il corpo della ganascia non si sposti o oscilli.

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 5 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: 0 mm / Offset Y: 0 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Sonda XY rispetto all'origine del percorso: Utilizzare il Posizione consigliata per la misurazione XY
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del materiale, la sua origine, il punto di misurazione e il percorso utensile.

Importante – Posizione del foro M5

IL I fori di montaggio M5 utilizzati per fissare la ganascia morbida sostituibile non sono intenzionalmente centrati lungo l'asse X del corpo della ganascia mobile..

Sono progettati con un Offset dell'asse XPertanto, non riposizionare il corpo della ganascia mobile né modificare la camma nel tentativo di centrare questi fori.

Lo scostamento mostrato nel file di progetto allegato è intenzionale e deve essere mantenuto.

Operazioni di lavorazione meccanica

Innanzitutto, usa il Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo per realizzare i fori necessari nel corpo della ganascia mobile.

Quindi cambia in Punta per filettatura Makera M5 e la macchina corrispondente Filettatura M5.

Questi fori filettati sono i punti di fissaggio a cui si aggancia la ganascia morbida sostituibile.

Dopo la lavorazione, verificare il montaggio delle viti M5 e assicurarsi che si avvitino senza intoppi.

Spettacolo
Configurazione 6: Fori passanti laterali della barra di spinta

Scopo

Viti – Configura 6 macchine fori passanti laterali nella barra di spinta per le tre viti di tensionamento M5.

La barra di spinta completata è progettata per l'uso tre dadi M5 vincolati, che verranno inseriti successivamente durante l'assemblaggio.

Le lunghe viti di tensionamento M5 passano attraverso i fori laterali nella barra di spinta e si avvitano in questi dadi pretagliati. Una volta serrate, le viti esercitano pressione contro il corpo mobile della ganascia.

Importante – Spessore del materiale

La CAM fornita per Morsa – Configurazione 6 presuppone uno spessore del pezzo finito di circa 10,10 mm.

Se lo spessore del tuo pezzo è entro circa 10,0–10,2 mm, la CAM fornita dovrebbe essere adatta senza modifiche.

Se la tua parte è più spesso di circa 10,2 mmEffettua le necessarie regolazioni al CAM prima della lavorazione, in modo che i percorsi utensile tengano conto correttamente dello spessore effettivo del materiale.

Frese / Utensili utilizzati

Makera 3,175 × 12 mm Per Metallo

Posizionamento della parte

Posizionare il completato barra di spinta secondo quanto fornito Morsa – Configurazione 6 file di progetto, direttamente sul Piano di lavoro CNC Makera.

Immagine di riferimento n. 20 – Morsa – Configurazione 6: Barra di spinta posizionata direttamente sul piano CNC Makera per la lavorazione di fori laterali

Assicurarsi che la barra di spinta sia:

Posizionato completamente in piano sul piano CNC
Posizionato correttamente rispetto al riferimento previsto
Tenuto in sicurezza
Privo di schegge o detriti sotto
Allineare la configurazione prevista
Posizionato in modo che tutti i dispositivi di fissaggio del pezzo siano liberi dall'area di lavorazione.

Prima della lavorazione, verificare che la barra di spinta non si sposti o oscilli.

Impostazioni di avvio del lavoro

Utilizzare le seguenti impostazioni all'avvio del Morsa – Configurazione 6 lavoro:

Imposta stock: Ancoraggio 1
Origine: Ancora 1 / Offset X: 0 mm / Offset Y: 0 mm
Autovalutazioni: Abilitato / Sonda XY rispetto all'origine del percorso: Utilizzare il Posizione consigliata per la misurazione XY
Opzioni di assistenza: Accensione automatica del soffio

Dopo aver inserito gli offset dell'ancora 1, fare clic su Applica impostazioni.

Prima di iniziare la lavorazione, verificare attentamente la posizione del materiale, la sua origine, il punto di misurazione e il percorso utensile.

Macchinare entrambi i lati utilizzando la stessa configurazione

La barra di spinta è lavorata da entrambi i lati utilizzando la stessa morsa – Configurazione 6 file.

Innanzitutto, fissare la barra di spinta nella posizione "Impostazione morsa 6" ed eseguire il file di lavorazione fornito.

Una volta completato il primo lato:

Rimuovere la barra di spinta
Capovolgi la parte lungo l'asse Y
Reinstallarlo nella stessa posizione della morsa – Impostazione 6
Lasciare tutte le impostazioni di Vise – Setup 6 esattamente uguali
Eseguire nuovamente il stesso file di configurazione 6

Non modificare l'origine, gli offset o altre impostazioni del lavoro tra il primo e il secondo lato.

La lavorazione della barra di spinta da entrambi i lati crea il passaggio necessario affinché le tre viti di tensionamento M5 passino attraverso la barra di spinta e raggiungano il Dadi M5 trattenuti che verranno installati successivamente durante l'assemblaggio.

Dopo la morsa – Configurazione 6

Una volta completati entrambi i lati:

Rimuovere tutti i trucioli dai fori passanti.
Verificare che le viti M5 passino liberamente attraverso i fori
Assicurarsi che i fori per le viti siano allineati correttamente con le posizioni dei dadi M5.
Verificare che le viti possano passare senza incepparsi

In questa fase, la lavorazione della barra di spinta è completata e I tre dadi M5 pre-bloccati possono essere installati successivamente durante l'assemblaggio finale..

Spettacolo
Configurazione 7: Rifinitura finale delle ganasce e gradini delle ganasce.

Scopo

La configurazione 7 della morsa rappresenta la configurazione finale di lavorazione per la morsa a basso profilo completata.

Questa configurazione è anche ciò che porta il due ganasce morbide sostituibili alla stessa altezza finalePrima di questa operazione, è possibile che una delle ganasce risulti leggermente più alta dell'altra. Questo non rappresenta un problema, poiché entrambe le ganasce vengono lavorate contemporaneamente durante questa fase di impostazione, in modo che le loro superfici superiori si trovino alla stessa altezza.

Anche le ganasce morbide sostituibili sono non progettato per aderire perfettamente alla piastra di fissaggio sul bordo inferioreSono progettati per sedersi approssimativamente 0,1 mm al di sopra della superficie della piastra di fissaggio.

Questo piccolo spazio è intenzionale e fornisce un piccolo margine di tolleranza per la futura realizzazione di ganasce morbide di ricambio o personalizzate. Finché le ganasce di ricambio si trovano leggermente al di sopra della superficie della piastra di fissaggio, possono essere spianate durante questa fase di impostazione per portare entrambe le ganasce alla stessa altezza finale.

Morsa – La configurazione 7 può essere ripetuta anche ogni volta che si realizza un nuovo set di ganasce morbide sostituibili. Dopo aver installato le nuove ganasce, ripetere le operazioni di spianatura e di realizzazione dei gradini delle ganasce secondo necessità, in modo che le nuove ganasce morbide vengano portate alla stessa altezza di installazione e i gradini delle ganasce vengano lavorati con precisione nella loro effettiva posizione di assemblaggio.

In questa fase, la morsa è completamente assemblata con il corpo mascellare fisso, corpo mandibolare mobilee entrambi ganasce morbide sostituibili installato.

Questa configurazione esegue due operazioni di lavorazione finali:

Rivestire la parte superiore di entrambe le mascelle morbide in modo che siano uno accanto all'altro
Macchina finale gradini della mascella

La lavorazione simultanea di entrambe le ganasce nella morsa assemblata contribuisce a garantire che le superfici e i gradini delle ganasce finite siano allineati tra loro nelle stesse condizioni in cui la morsa verrà effettivamente utilizzata.

Frese / Utensili utilizzati

Fresa a 3 taglienti WexWe da 6,35 mm

Importante – Se si utilizza una fresa di diametro diverso

La morsa fornita – Setup 7 CAM è impostata attorno al Fresa a 3 taglienti WexWe da 6,35 mm.

Se si utilizza una fresa con un diametro diverso, Assicurati di modificare il CAM in modo che i percorsi utensile corrispondano correttamente al diametro effettivo della fresa che stai utilizzando..

Ciò è particolarmente importante per il operazione a passo delle ganasce.

Il percorso utensile a gradini della ganascia fornito viene creato come un singolo taglio in linea retta utilizzando la fresa da 6,35 mm. Poiché la fresa stessa è larga 6,35 mm, quel singolo passaggio crea il pieno Apertura delle ganasce di 6,35 mm.

Se usi un fresa a candela di diametro inferiore, non eseguire semplicemente lo stesso percorso utensile in linea retta. Invece, crea un rettangolo centrato tra le due mascelle Impostando la larghezza e la profondità totali dell'apertura desiderate, generate un percorso utensile che lavori quel rettangolo utilizzando la fresa più piccola.

Le dimensioni finali della ganascia saranno quindi determinate dal rettangolo che creerete:

Larghezza totale dell'apertura della mascella: Uguale alla larghezza del rettangolo
Larghezza del passo per ganascia: 50% della larghezza del rettangolo
Profondità del passo: 3,0 mm, a meno che non si scelga intenzionalmente una profondità diversa

Ad esempio, un rettangolo largo 5 mm produce:

Apertura totale di 5 mm
Passo di 2,5 mm per ganascia

Reinstallare la piastra di fissaggio

Prima di assemblare la morsa, reinstallare la piastra di fissaggio completa sul piano di lavoro della Makera Z1.

Assicurati di utilizzare il due perni di allineamento per riportare con precisione la piastra di fissaggio nella sua posizione nota sulla macchina.

Non affidarti solo alle viti di montaggio per l'allineamento. Le viti di montaggio fissano la piastra del dispositivo, mentre le due perni di allineamento ne stabiliscono la posizione ripetibile.

Non installare le tre viti di fissaggio della piastra di montaggio più a sinistra. Questi tre punti di montaggio sono riservati per gruppo ganascia fissa, che utilizzeranno quei fori quando la morsa verrà assemblata.

Immagine di riferimento n. 21 – Morsa – Configurazione 7: Piastra di fissaggio reinstallata con i tre fori di montaggio più a sinistra lasciati aperti per il gruppo della ganascia fissa

Prima di serrare le restanti viti di fissaggio della piastra di montaggio:

Installare entrambi i tasselli di allineamento
Assicurarsi che la piastra di fissaggio sia completamente inserita contro i tasselli.
Verificare che la piastra di fissaggio poggi perfettamente in piano sul piano della macchina CNC.
Assicurati che non ci siano schegge o detriti intrappolati sotto
Lascia il tre fori di montaggio più a sinistra aperti
Serrare le restanti viti di fissaggio della piastra solo dopo che la piastra è stata correttamente registrata.

Assemblare e fissare la morsa

Assemblare completamente la morsa sulla piastra di fissaggio già assemblata.

Installare:

IL corpo mascellare fisso
IL corpo mandibolare mobile
Entrambi ganasce morbide sostituibili
L'hardware di montaggio necessario, incluso il tre dadi M5 prigionieri installati nella barra di spinta
IL barra di spinta o altro metodo di serraggio utilizzato

IL Il gruppo ganascia fissa utilizza i tre fori di montaggio della piastra di fissaggio più a sinistra che sono stati lasciati intenzionalmente aperti durante la reinstallazione della piastra di fissaggio.

Quando si installa il gruppo corpo della ganascia fissa, assicurati che sia perfettamente allineato con il lato sinistro della piastra di fissaggio prima di serrare le viti di montaggio.

Questo posiziona il corpo della ganascia fissa nella sua posizione finale prevista e deve essere considerato come posizione di riferimento per l'utilizzo futuro della morsa.

Assicurati che il corpo della ganascia fissa sia:

Completamente inserito nella sua posizione di montaggio
Dritto e squadrato
Allineato con precisione al bordo sinistro della piastra di fissaggio.
Fissato saldamente in modo che non si muova

Una volta allineato e serrato, questo diventa il Posizione finale di installazione del corpo della ganascia fissa per l'utilizzo futuro.

Applicare pressione in modo che Il gruppo del corpo della ganascia fissa e il gruppo del corpo della ganascia mobile sono premuti saldamente l'uno contro l'altro, senza alcuno spazio visibile tra di loro..

Assicurarsi che i due gruppi di ganasce siano completamente appoggiati l'uno all'altro e tenuti sotto una forte pressione di serraggio prima di iniziare le operazioni di spianatura o di scavo a gradini.

Assicurarsi che tutte le viti di fissaggio siano ben serrate e che nessuno dei due gruppi di ganasce possa muoversi durante la lavorazione.

Immagine di riferimento n. 22 – Morsa – Configurazione 7: Morsa completamente assemblata sulla piastra di fissaggio completata con corpo della ganascia fissa, corpo della ganascia mobile, ganasce morbide sostituibili e barra di spinta installati.

Luogo di origine/posizione lavorativa

Per la configurazione della morsa 7, ho usato il Sonda 3D per stabilire la posizione X individuando il centro tra le due ganasce assemblate.

Con la morsa completamente assemblata e i gruppi di ganasce fisse e mobili premuti saldamente insieme, utilizzare la sonda 3D per individuare il centro tra le due ganasce. Utilizzare quel centro misurato come Posizione lavorativa X per questa configurazione.

Per Y, utilizzare:

Y = 67,70 mm dall'ancoraggio 1

Questo La posizione Y di 67,70 mm rappresenta il riferimento Y finale per il gruppo completo piastra di fissaggio e morsa..

Da questo momento in poi, quando la piastra di fissaggio e la morsa complete vengono installate nella loro posizione finale registrata, il riferimento standard è:

X: Il punto centrale tra le due ganasce assemblate è stato determinato utilizzando la sonda 3D.
E: 67,70 mm dall'ancoraggio 1

Una volta stabilito, questo diventerà il riferimento di lavoro per l'assemblaggio completo della piastra di fissaggio e della morsa.

Riferimento immagine n. 23 – Morsa – Configurazione 7: Utilizzo della sonda 3D per stabilire il centro X tra le due ganasce assemblate, con Y impostato a 67,70 mm dall'ancoraggio 1

Risveglia le mascelle morbide

La prima operazione stende leggermente le cime delle entrambe le ganasce morbide sostituibili nella stessa operazione di lavorazione.

Non preoccuparti se le due ganasce non sono esattamente alla stessa altezza prima di questa operazione. Lo scopo di questa fase di spianatura è quello di portarle alla stessa altezza. stessa altezza finale di installazione.

Poiché le ganasce vengono lavorate mentre sono installate sulla morsa assemblata, le superfici finali sono riferite al sistema di bloccaggio del pezzo effettivamente assemblato, piuttosto che alle singole parti prese singolarmente.

Rimuovere solo la quantità di materiale necessaria a creare una superficie pulita e uniforme su entrambe le ganasce.

Ricorda che la parte inferiore delle ganasce morbide sostituibili è progettata appositamente per appoggiarsi approssimativamente 0,1 mm al di sopra della superficie della piastra di fissaggioNon è necessario che siano a filo con la piastra di fissaggio.

Macchinare i gradini della ganascia

Utilizzando il Fresa a 3 taglienti WexWe da 6,35 mm, eseguire le fasi finali della ganascia.

Con il percorso utensile rettilineo fornito, i due gradini delle ganasce creano:

Larghezza totale dell'apertura: 6,35 mm
3,175 mm di larghezza del passo per ganascia
profondità 3,0 mm

Questo crea una piccola sporgenza lungo la superficie interna di ciascuna ganascia morbida per sostenere e afferrare il pezzo in lavorazione.

Se si crea un rettangolo di larghezza diversa come descritto in precedenza, la larghezza dell'apertura finale corrisponderà a quel rettangolo e ogni ganascia riceverà 50% della larghezza totale del rettangolo.

La lavorazione di entrambi i gradini delle ganasce nella stessa configurazione assemblata contribuisce a mantenere costanti l'altezza e la geometria dei gradini tra le ganasce fisse e quelle mobili.

Perché assemblare le ganasce tramite macchinari?

Le operazioni finali di rifinitura e di lavorazione delle ganasce vengono eseguite intenzionalmente con la morsa completamente assemblato e sotto forte pressione di serraggio.

Ciò contribuisce a garantire che:

Entrambe le ganasce morbide sono lavorate alla stessa altezza di installazione
Le superfici superiori sono allineate tra loro
I gruppi di ganasce sono completamente incastrati l'uno contro l'altro
Il corpo della mandibola fissa è stabilito nel suo posizione finale allineata lungo il lato sinistro della piastra di fissaggio
I gradini della mandibola sono allineati
La geometria finale rispecchia l'effettiva posizione di lavoro delle ganasce
Piccole variazioni nelle ganasce morbide di ricambio o personalizzate possono essere corrette spianandole dopo l'installazione.

Una volta completate le operazioni di rivestimento e di scavo, La lavorazione della morsa a basso profilo è completata.

Immagine di riferimento n. 24 – Morsa a basso profilo assemblata e montata sulla piastra di fissaggio finita

Immagine di riferimento n. 25 – Morsa a basso profilo assemblata e mostrata con le ganasce aperte.

Mascelle morbide aggiuntive/personalizzate

È incluso un file separato per la lavorazione ganasce aggiuntive della morsa.

Questi possono essere utilizzati per creare:

Sostituzione delle ganasce morbide
ganasce extra standard
Stili di mascella alternativi
ganasce morbide personalizzate
ganasce specifiche per pezzi di forme insolite
Morsetti dedicati per lavorazioni ripetitive

Poiché le ganasce morbide sono sostituibili, possono essere modificate o lavorate direttamente per un particolare pezzo in lavorazione lasciando intatto il componente principale. corpo mascellare fisso E corpo mandibolare mobile invariato.

Morse CNC modulari a basso profilo e piastre di serraggio per la macchina CNC Makera Z1

Morse CNC modulari a basso profilo e piastre di serraggio per la macchina CNC Makera Z1

Descrizione

Istruzioni

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