메이커라 Z1 CNC용 로우 프로파일 CNC 모듈형 바이스 및 고정판

본 프로젝트를 시작하기 전에 전체 설명과 모든 지침을 주의 깊게 읽어 주십시오. 그렇지 않을 경우 기계, 공구, 공작물 또는 고정 장치가 손상될 수 있습니다. PDF 형식의 따라하기 설명서도 첨부 파일 섹션에 포함되어 있습니다.

🎥따라하기 쉬운 단계별 설명이 포함된 프로젝트 전체 영상 (타임스탬프 포함) 🎥

이 프로젝트는 맞춤 제작입니다. 슬림형 모듈형 CNC 바이스 및 고정판 시스템 특별히 설계된 Z1 CNC 머신.

이 시스템에는 완성된 고정판이 포함되어 있습니다. 202 × 99.5 mm 함께 22.5mm 지그재그형 구멍 간격 패턴엇갈린 배치 방식은 단순한 직선 격자보다 더 많은 위치 지정 옵션을 제공하며, 플레이트 전체의 다양한 위치에 작은 부품, 클램프, 스톱 및 액세서리를 쉽게 고정할 수 있도록 합니다.

이 프로젝트에는 매칭 기능도 포함되어 있습니다. 로우 프로파일 바이스 이 제품은 유연하고 맞춤형 작업 고정 설정을 제공하면서도 공작물을 기계 베드에 최대한 가깝게 유지하도록 설계되었습니다.

현재 구성으로 볼 때, 바이스는 최대 약 1kg의 재료를 고정할 수 있습니다. 폭 4인치 / 102mm사용되는 턱 및 클램핑 구성에 따라 다릅니다.

이 디자인의 주요 목표 중 하나는 모듈성입니다. 고정판은 포함된 바이스, 다른 클램프 및 액세서리, 또는 제가 이전에 출시한 제품과 함께 사용할 수 있습니다. 40mm 동전 바이스.

움직이는 바이스 조에 압력을 가하는 방법은 두 가지가 있습니다.

사용 이전 프로젝트에서 사용했던 측면/모서리 클램프입니다.
사용 본 프로젝트에는 맞춤형 푸시 바가 포함되어 있습니다.

맞춤형 푸시 바는 다음을 사용합니다. M5 나사 3개 움직이는 턱 본체에 제어된 측면 압력을 가합니다.

바이스, 푸시 바, 고정판 및 기타 액세서리는 고정판의 구멍 패턴을 사용하여 위치를 변경할 수 있으므로 시스템을 다양한 부품 크기와 가공 작업에 맞게 조정할 수 있습니다.

이 프로젝트에는 생성용 파일도 포함되어 있습니다. 추가 바이스 조이를 통해 교체용 턱, 다른 스타일의 턱 또는 사용자 지정 턱을 만들 수 있습니다. 맞춤형 소프트 조 특정 부품 및 공작물 고정 요구 사항에 따라.

고정판 자체는 대략적인 크기로 가공됩니다. 공칭 두께 3/8인치 / 10mm 6061 알루미늄.

프로젝트 조직

이 프로젝트는 크게 두 가지 가공 부분으로 나뉩니다.

파트 1 – 고정판
파트 2 – 로우 프로파일 바이스 구성 요소

각 부분은 개별적으로 나뉩니다. 설정일부 설정은 여러 개로 더 세분화됩니다. 단계, 와 같은 설정 3A, 설정 3B 및 설정 3C.

이 지침의 경우, 새로운 설정 일반적으로 물리적인 가공 설정에 변경이 필요하다는 것을 의미합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

재고 제거 또는 재배치
주식을 뒤집다
Z1 침대에서 스톡의 위치 변경
폐기판/희생판 추가 또는 제거
장착 나사 또는 클램핑 장치 변경
가공 대상물을 기계 베드 위의 다른 위치로 이동
공작물의 위치 또는 고정 방식에 영향을 미치는 또 다른 물리적 변경을 가하는 것

다수의 동일한 설정 내의 단계 전체적인 가공 순서는 서로 연관되어 있지만, 작업을 여러 단계로 나누어야 할 때 사용됩니다.

예를 들어, 고정판 설치 3 ~로 나뉜다 설정 3A, 설정 3B 및 설정 3C 고정판의 해당 부분을 완성하는 동안 여러 번의 가공 및 고정 장치 변경이 필요하기 때문입니다.

표시된 순서대로 설정 및 단계를 따르십시오.

중요 CAM 및 기계 구성 참고 사항

본 프로젝트에 사용된 CAM 소프트웨어

이 프로젝트는 다음을 사용하여 설정되었습니다. 메이커 스튜디오 CAM용.

Makera Studio는 고급 CAM 소프트웨어에 비해 상대적으로 단순하며, 툴패스 옵션도 제한적입니다. 특히 이번 프로젝트에서는 소재 외부에서 직접 반경 방향 절삭을 제어하면서 원하는 방식의 전체 깊이 외측 프로파일 절삭 전략을 구현할 실질적인 방법이 없었습니다.

이러한 한계를 극복하기 위해 저는 다음과 같은 방법을 만들었습니다. 다중 오프셋 툴패스 외부 프로파일을 따라 이동합니다. 각 오프셋은 최종 프로파일에 도달할 때까지 완성된 부품 형상에 점점 더 가까워집니다.

이는 전체 외부 프로파일을 한 번에 제거하려고 시도하는 대신, 각 패스에서 커터가 접촉하는 재료의 양을 효과적으로 줄입니다.

원자재 재고량이 많을 경우 중요합니다.

제공된 Makera Studio 툴패스는 다음을 중심으로 생성되었습니다. 이 프로젝트를 제작할 때 사용한 특정 재고 크기 및 위치입니다..

만약 여러분의 원자재가 제 것보다 크다면, 새로 만들어야 할 수도 있습니다. 추가 외부 오프셋 패스 제공된 오프셋에 도달하기 전에.

가공할 부품의 재료가 툴패스를 생성할 때 사용된 재료보다 더 많이 돌출되어 있는 경우, 처음 제공되는 오프셋이 의도한 것보다 훨씬 더 많은 재료를 사용하려고 시도할 수 있습니다.

더 큰 소재를 사용한다고 해서 외부 프로파일 공구 경로를 검토하고 수정하지 않고 단순히 대체할 수 있다고 생각하지 마십시오.

각 설정에서 저는 다음을 입력했습니다. 프로젝트 해당 단계에서의 실제 재고량 Makera Studio에 입력했습니다. 연속적인 가공 작업이 완료됨에 따라 소재의 치수가 변경되었고, 그에 따라 Makera Studio에서 소재 크기를 업데이트했습니다.

다음 설정으로 넘어갈 때 이 점을 명심하십시오. 나중 설정에 표시되는 재료 치수는 원래 원자재 치수와 다를 수 있습니다.

가공 전에 모든 설정에서 소재 크기, 소재 위치, 원점 및 공구 경로를 꼼꼼히 다시 확인하십시오.

가공 전에 모든 공구 경로를 꼼꼼히 검토하고 시뮬레이션하십시오.

이 프로젝트의 CAM은 제가 사용하는 특정 소재 크기, 고정 장치, 기계 설정 및 가공 순서에 맞춰 구축되었습니다. 동일한 기계를 사용하더라도 실행하기 전에 모든 작업이 특정 설정에 적합한지 확인해야 합니다.

중요 – 전층 가공을 위한 엔드밀 설치

이 프로젝트의 여러 공정은 알루미늄을 가공하는 작업과 관련이 있습니다. 전체 10mm 이상의 두께 사용 3.175mm 엔드밀이는 절삭 깊이가 초과될 수 있음을 의미합니다. 절단기 지름의 3배.

이러한 작업을 위해 엔드밀을 다음과 같이 설치하십시오. 콜릿은 매끄러운 생크 부분만 잡습니다.절단기를 대략 그 지점까지 삽입한 상태에서 절삭날/홈 시작.

절삭날이나 홈을 콜릿에 삽입하지 마십시오.

이는 절삭 공구에 최대한의 실질적인 지지력을 제공하는 동시에 더 깊은 가공 작업을 위해 전체 절삭 길이를 확보할 수 있도록 합니다.

전체 깊이 툴패스를 실행하기 전에:

반드시 확인하세요 콜릿은 매끄러운 생크 부분만 잡고 있습니다.
절단기를 대략적인 위치까지 삽입하세요. 플루트 소리가 시작됩니다
반드시 확인하세요 필요한 전체 절단 길이가 노출된 상태로 남아 있습니다.
다음 사항을 확인하십시오. 콜릿과 콜릿 너트는 재료의 윗부분에 걸리지 않습니다.
절단기가 설정된 최대 깊이까지 안전하게 도달할 수 있는지 확인하십시오.

이미지 참조 #1A – 3.175mm 엔드밀의 올바른 설치 모습 (커터가 콜릿에 장착된 모습)

이미지 참조 #1B – 나사산 가공 비트의 올바른 설치 및 노출된 절삭 길이를 보여줍니다.

Fusion 360 사용자

저는 보통 사용합니다 퓨전 360 제 CAM 작업의 대부분에 해당됩니다.

Fusion 360은 훨씬 더 발전된 기능을 제공하며 다음과 같은 사항에 대해 훨씬 더 뛰어난 제어 기능을 제공합니다.

방사형 결합
스텝오버
다층적 전략
진입 및 종료
램핑
재고에서 출고까지
적응형 클리어링
진입 전략
도구 활용
피니싱 패스

기본적인 제조 워크플로우에 익숙해지면 상당히 쉽게 접근할 수 있으며, 고급 CNC 작업을 할 계획이라면 시간을 내어 배우는 것을 강력히 추천합니다.

하지만 이번 프로젝트에서는 가공 워크플로우를 구축하기 위해 노력했습니다. 메이커 스튜디오 Fusion 360을 사용하고 싶지 않은 사용자도 프로젝트를 만들 수 있는 기회를 갖도록 하기 위함입니다.

Fusion 360 사용에 이미 익숙하시다면, Fusion에서 CAM 설정을 직접 구성하시는 것을 권장합니다. 일반적인 가공 순서, 설정 방향, 정렬 방법 및 공작물 고정 과정이 동일합니다. 본 지침에 설명되어 있습니다.

동영상 및 썸네일 이미지에 나오는 608 베어링 블록 가공에 대한 참고 사항

그만큼 608 베어링 블록 바이스 제작 프로젝트 완료 후 가공 중인 모습이 사진에 나와 있으며, 이 프로젝트의 썸네일 이미지에도 나와 있는 이 바이스는 다음을 사용하여 설치되었습니다. 퓨전 360 CAM 마케라 스튜디오라기보다는.

이는 다른 기계 가공 프로젝트에서 완성된 고정판과 바이스가 사용되는 모습을 보여주기 위한 예시일 뿐입니다.

그만큼 본 프로젝트에는 608 베어링 블록 파일이 포함되어 있지 않습니다..

매우 중요 – 소프트 리미트가 비활성화되었습니다

고정판과 바이스 구성 요소 일부의 전체 외부 프로파일을 가공하기 위해, CNC 설정에서 소프트 리미트를 비활성화했습니다..

소프트 리미트는 CNC가 설정된 작업 이동 범위를 벗어나 움직이도록 명령하는 것을 방지하는 소프트웨어 기반 안전 경계입니다.

그것들을 비활성화하면 ~ 아니다 기계에 추가적인 물리적 이동 거리를 제공하십시오.

공구 경로가 기계의 실제 물리적 이동 거리를 초과하면 기계가 멈추거나, 위치를 잃거나, 충돌하거나, 손상이 발생할 수 있습니다.

소프트 제한이 비활성화된 상태로 작업을 실행하기 전에 다음 사항을 고려하십시오.

전체 툴패스를 검토하세요
작동을 시뮬레이션합니다
기계의 움직임을 확인하십시오.
작업 고정 장치 간극을 확인하십시오.
기계의 물리적 이동 거리가 충분한지 확인하십시오.
기계와 함께 있으세요
뭔가 이상해 보이면 바로 작업을 중단할 준비를 하세요.

소프트 리미트 설정을 변경한 후, 설정 변경 사항을 적용하려면 시스템을 재설정하십시오..

프로젝트가 완료되면, 소프트 리미트를 다시 활성화합니다.

자재 명세서

명시된 소재 크기는 대략적인 값입니다. 약간 더 큰 소재는 괜찮지만, 제공된 툴패스는 본 프로젝트에 사용된 소재 크기를 기준으로 생성되었음을 유념해 주십시오.

제가 사용한 하드웨어
일반 고정 장치 및 장착 하드웨어는 다음과 같습니다. https://a.co/d/0fpJMYg2
더 긴 M5 푸시바 나사의 경우: https://a.co/d/039L6Xc9
MDF 폐기물 보드용:https://a.co/d/0isMGzDS

사용한 공구/엔드밀

본 프로젝트 전반에 걸쳐 다음과 같은 CNC 절삭 공구가 사용됩니다.

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
- 구멍, 홈, 포켓 가공, 점진적 외형 절삭 및 일반 부품 가공을 포함한 대부분의 알루미늄 가공 작업에 사용됩니다.
마케라 M5 나사산 가공 비트
- 바이스 구성 요소 전체에 사용되는 M5 나사산 고정 구멍 및 나사산 장착 구멍에 사용됩니다.
Makera 90° 모따기 비트 – 3.175mm 생크
- 고정판 및 바이스 모따기 작업에 사용됩니다.
WexWe 3날 6.35mm 엔드밀
- 사용 용도 고정판 – 설정 4 고정판 표면을 다듬기 위해.
- 사용 용도 바이스 - 설치 7 부드러운 턱 부분을 표면 처리하고 최종 턱 부분을 가공합니다.

개별 설치 지침에는 각 작업에 필요한 도구도 명시되어 있습니다.

프로젝트 파일 다운로드 중

프로젝트 제목 아래에 있는 검은색 다운로드 버튼을 클릭하세요. CAM 탭을 선택하고 개별 설치 파일을 다운로드하세요.

참고: 본 프로젝트에서는 NC 파일을 제공하지 않으므로, G-코드를 직접 검토하고 생성해야 합니다. 기존 G-코드 파일로는 본 프로젝트를 완료할 수 없습니다.

파트 1 – 고정판

재료

재료: 6061 알루미늄
초기 재고량: 약 8 × 4인치
미터법 환산: 약 203 × 102 mm
공칭 두께: 3/8인치 / 10mm
최종 고정판 크기: 약 202.1 × 99.5 mm

고정판 설치 개요

설정 1 – 기계 베드 정렬용 다웰 구멍: 고정판의 아랫면이 될 부분에 위치 고정용 다웰 구멍을 가공합니다. 이 구멍들은 Makera Z1 베드에서 반복 가능한 위치 지정을 설정하며, 나머지 설정 과정에서 고정판을 정확하게 정렬하는 데 사용됩니다.
설정 2 – 재료의 오른쪽 측면 다듬기: 1단계에서 만든 다웰 구멍을 사용하여 재료를 뒤집고 다시 정렬한 다음, 최종 고정판 치수에 맞게 재료의 오른쪽 면을 점진적으로 다듬습니다.
설치 3A – 장착 홈 및 관통 구멍: Z1 베드에 고정판을 직접 고정하는 데 사용되는 오목한 장착 포켓과 해당 관통 구멍을 가공합니다.
설정 3B – 최종 외부 프로필: 상단 클램프를 제거하고, 설정 3A에서 만든 오목한 장착 구멍을 사용하여 고정판을 고정한 다음, 외부 프로파일을 최종 형상에 맞게 점진적으로 가공합니다. 202.1 × 99.5 mm 치수.
설정 3C – 56개의 M5 나사산 고정 구멍: 모두 뚫다 56개의 고정 구멍, 최대 4.2mm그런 다음 그것들을 실에 꿰어 넣으세요. 엠5 엇갈린 형태의 고정구멍 패턴을 만들기 위해.
설정 4 – 표면 고정판: 폐기물판을 제거하고 고정판을 Z1 알루미늄 베드에 직접 장착한 다음, 완성된 판이 기계의 실제 절삭면을 기준으로 정렬되도록 상단을 가볍게 가공합니다.
설정 5 – 단면 모서리 다듬기 및 최종 마감: 완성된 고정판의 바깥쪽 윤곽을 비스듬히 깎아낸 다음, 깎아낸 윗면을 가볍게 매끄럽게 다듬습니다. 320방 스카치브라이트 패드 더욱 깔끔하고 균일한 마감을 위해.

고정판
설정 1: 기계 베드 정렬 다웰 구멍

목적

설정 1에서는 정렬 다웰 구멍을 가공하여 나중에 될 부분을 만듭니다. 고정판의 아랫면.

이 구멍들은 고정판과 Makera Z1 베드 사이의 정렬을 설정하며, 나머지 가공 설정 과정에서 소재를 정확하게 재배치하는 데 사용됩니다. 또한, 고정판을 제거했다가 다시 설치한 후에도 완성된 고정판의 위치를 반복적으로 조정할 수 있도록 해줍니다.

해당 주식은 의도적으로 소량의 자재가 기준선보다 약간 돌출된 형태로 배치되어 있습니다. X− / 왼쪽 기계 베드의.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

하드웨어 및 부속품 / 클램프

나무못 4개
상단 클램프
엣지/푸시 클램프가능하다면
넓은 머리 나사 또는 기타 적절한 고정 장치

재료의 모서리를 준비하세요

재료를 제자리에 놓기 전에 모든 절단면을 검사하고 흠집이 없는지 확인하십시오. 재료 표면 위로 튀어나온 버, 립 또는 변형된 모서리.

가장자리가 튀어나와 있으면 재료가 Z1 베드에 완전히 평평하게 놓이지 않을 수 있습니다.

디버링 도구, 줄, 스카치 브라이트 패드 또는 기타 적절한 방법을 사용하여 튀어나온 부분을 제거하십시오.

목표는 모든 모서리가 매끄럽거나 주 재고 표면보다 약간 낮음.

주식 포지셔닝

삽입하세요 나무못 4개 Z1 침대로.

이미지 참조 #2 – 설정 1: 네 개의 다웰 핀 위치 및 초기 재료 배치

알루미늄 재료를 나무못에 단단히 고정하십시오.

주식 포지션을 설정할 때:

재료를 다웰 핀에 밀착시키십시오.
대략적인 Z1 베드의 X- / 왼쪽 면에 0.5mm의 재료가 돌출되도록 합니다.
재고를 단단히 고정하십시오
재고품이 완전히 평평하게 놓여 있는지 확인하십시오.
모든 공작물 고정 장치가 공구 경로에 걸리지 않도록 하십시오.

중요 – 소프트 리미트

본 프로젝트를 위해, 소프트 리미트가 비활성화되었습니다. 앞서 설명한 바와 같습니다.

소프트 리미트 설정을 변경한 후, 설정 변경 사항을 적용하려면 시스템을 재설정하십시오..

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설치 1:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.50mm / Y 오프셋: 7.00mm
자가 진단: 활성화됨 / XY 프로브 오프셋: 권장 오프셋을 사용하십시오.
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

다웰 구멍 가공

다웰 구멍은 의도적으로 가공된 것입니다. 처음에는 사이즈가 약간 작았습니다..

초기 작업 후, 다웰 핀을 가조립해 보십시오.

목표는 매끄럽게 잘 맞고 유격이 거의 없습니다..

다웰이 정확하게 맞을 때까지 구멍 직경을 조금씩 늘려가면서 조정하십시오.

구멍을 너무 크게 뚫지 마십시오.

고정판
설정 2: 스톡의 오른쪽 측면을 다듬습니다.

목적

설정 2는 다듬습니다 알루미늄 스톡의 오른쪽 또한 나머지 고정판 작업에 필요한 대략적인 전체 소재 폭을 결정합니다.

대략 0.5mm X− / 좌측 돌출부 설정 1 단계에서 재고 위치와 정렬 구멍을 통해 이미 확정되었습니다.

설정 2는 가공됩니다. Makera Studio 파일을 사용하는 두 단계.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

제물용 판이 필요합니다

에이 재고품 아래쪽에 폐기판이 필요합니다. 이 작업에는 관통 절단이 포함되기 때문입니다.

폐지함이 다음 조건을 충족하는지 확인하십시오:

평평한
안전하게 장착됨
개머리판 아래쪽을 청소하세요
절단면을 지지할 수 있을 만큼 충분히 크다

주식 포지션

개머리판을 뒤집어 주세요 Y축 반대쪽 면이 위를 향하게 됩니다.

정렬을 위해 미리 가공해 둔 두 개의 나무못 구멍을 사용하십시오.

이미지 참조 #3 – 설정 2: 재료를 Y축을 따라 뒤집고 두 개의 나무못을 사용하여 위치를 조정했습니다.

권장되는 클램프 위치를 사용하여 재고를 고정하십시오.

이미지 참조 #4 – 설치 2: 권장 클램프 및 장착 하드웨어 배치

:

주식이 올바른 방향으로 뒤집혀 있습니다.
다웰이 완전히 제자리에 고정되었습니다.
재고품이 폐기물 보드 위에 평평하게 놓여 있습니다.
밑에 칩이 없습니다
모든 클램프와 장착 하드웨어는 투명합니다.

설정 2단계에서 왼쪽 부분을 자르지 마십시오.

설정 2 작업 시작점

CAM 파일은 다음을 사용합니다. XY0가 업무의 중심에 있습니다.

Y 위치는 다음과 같습니다:

앵커 1에서 Y = 67.70 mm

첫 번째 트리밍 작업과 두 번째 트리밍 작업 사이에는 X축 위치를 수동으로 변경합니다.

첫 번째 트리밍 작업

홈 > 기계.

수동으로 설정:

WCS X = 0

이 위치에서:

기계 X = -1.0 mm

이미지 참조 #5 – 설정 2 첫 번째 단계: WCS X를 기계 X -1.0mm에서 0으로 설정

빠른 이동 앵커 1.

수동으로 설정:

WCS Y = 0

그 다음에 업무 시작 지점으로 빠르게 이동.

시작 작업 설정

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설치 2:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: 0mm / Y 오프셋: 67.70mm
자가 진단: 활성화됨 / XY 프로브 오프셋: 경로 시작점을 기준으로 X축 -20mm / Y축 54mm
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

비디오 노트

영상에서 제 Y축 위치가 앵커 1에 정확히 있지 않았기 때문에 다른 방법을 사용했습니다. 현재 위치를 기준으로 방법.

핵심 사항은 다음과 같습니다.

X = 0은 올바르게 설정되어야 합니다.
그만큼 Y축 작업 원점은 앵커 1에서 67.70mm 떨어져 있어야 합니다.

XY 프로빙 오프셋은 프로브가 소재에 고정되도록 선택됩니다.

두 번째 트리밍 작업

기기를 원래 위치로 되돌리세요.

세트:

WCS X = -1.4 mm

이 위치에서:

기계 X = -2.4 mm

이미지 참조 #6 – 설정 2초 패스: WCS X가 기계 X -2.4mm에서 -1.4mm로 설정됨

다시 실행하세요 동일한 설정 2 파일.

설정 2 작업 설정을 변경하지 마십시오.

수동으로 조정된 것만 X 작업 좌표 변경 사항.

설정 2에서 두 번의 트리밍 작업을 사용하는 이유는 무엇입니까?

이러한 시술은 한 번에 전체를 제거하려고 시도하는 대신 오른쪽 부분을 점진적으로 다듬는 방식입니다.

이는 프로젝트 전반에 걸쳐 사용된 누진 상쇄 전략과 일관됩니다.

고정판 – 설치 3 개요

설정 3은 고정판의 주요 가공을 완료하며 세 단계로 나뉩니다.

설치 3A – 장착 홈 및 관통 구멍
설정 3B – 최종 외부 프로필
설정 3C – 56개의 M5 나사산 고정 구멍

주식은 설정 3 전체 과정에서 동일한 등록 위치를 유지하지만, 설정 3A 이후 작업 고정 장치 변경.

에이 모든 설정 3 작업에는 폐기물판이 필요합니다..

영상에 대한 중요 참고 사항

영상에서 저는 처음에 이렇게 했습니다. 맨 왼쪽의 장착 구멍 세 개를 안쪽으로 밀어 넣지 마십시오..

나중에 다시 돌아가서 그 구멍들도 안쪽으로 들어가게 만들었습니다.

모든 장착 구멍을 안쪽으로 들어가게 만드는 것이 고정판 표면 전체를 평평하게 만들어주기 때문에 최종 디자인 측면에서 더 낫다고 판단했습니다.

최종 제출된 프로젝트 파일은 이미 수정되었으며 모든 장착 구멍에 대한 오목한 포켓이 포함되어 있습니다.

매우 중요 – X+ 이동/소프트 리미트 경고

설정 3은 공구 경로가 일반적인 X+ 소프트 제한을 약 1.5mm 정도 넘어서기 때문에 특히 주의해야 합니다.

설치 3을 실행하기 전에:

소프트 리미트가 비활성화되어 있는지 확인하십시오.
주식 등록을 확인하세요
툴패스를 검토하고 시뮬레이션해 보세요.
장착 하드웨어 간극을 확인하십시오.
실제 기계 이동을 확인하십시오
기계와 함께 있으세요

고정판
설정 3A: 기계 고정판 장착 구멍

목적

설정 3A는 고정판을 Makera Z1 베드에 직접 고정하는 데 사용되는 오목한 장착 구멍과 해당 관통 구멍을 가공합니다.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

CAM 기원

설정 3 CAM 원점은 다음과 같이 설정됩니다. 앵커 1을 기준으로 한 주식의 좌측 하단 모서리.

제물용 판이 필요합니다

에이 폐기물판은 고정판 아래에 그대로 있어야 합니다..

작업 고정

설치 3A 단계에서는 고정판을 다음 도구를 사용하여 단단히 고정하십시오. 상단 클램프는 설정 2와 동일한 방식으로 작동합니다..

상단 클램프를 아직 제거하지 마십시오. 이 단계에서 가공된 장착 구멍은 설치 3B 및 설치 3C에서 M5 장착 나사를 사용하여 플레이트를 고정하는 데 사용됩니다.

이미지 참조 #7 – 설정 3: 주식 위치

시작 작업 설정

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설치 3A:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 16.70mm
자가 진단: 장애가 있는 — Z축 기준점은 이전 설정과 동일하게 유지되었습니다.
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

가공 작업

3A 장비 설정:

오목한 포켓 소켓 헤드 캡 스크류
동 M5 관통 구멍

나사 머리는 제자리에 있어야 합니다. 윗면보다 낮거나 윗면과 같은 높이.

영상 관련 안내

최종적으로 제공된 파일에는 영상 후반부에 추가된 것으로 보이는 맨 왼쪽 세 개의 장착 구멍용 홈이 이미 포함되어 있습니다.

고정판
설정 3B: 기계 최종 외부 프로파일

목적

설정 3B를 통해 고정판을 최종 외부 치수로 맞출 수 있습니다.

최종 크기는 대략 다음과 같습니다.

202.1 × 99.5 mm

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

설정 3B를 위해 플레이트를 준비하십시오.

공작물 고정 장치를 변경하기 전에, 설정 3A에서 가공된 모든 관통 구멍을 진공 청소기로 청소합니다..

그 다음에:

상단 클램프를 모두 제거하세요
고정판을 제자리에 고정하십시오.
아래쪽에 있는 쓰레기받이를 그대로 두세요
움푹 들어간 장착 구멍에 M5 소켓 헤드 캡 나사를 설치하십시오.
접시를 단단히 고정하세요
모든 나사 머리가 표면보다 낮거나 표면과 평평하게 놓이도록 하십시오.

이미지 참조 #8 – 설치 3B: 오목한 장착 구멍을 통해 M5 소켓 헤드 캡 나사로 고정 플레이트를 고정합니다.

가공 전에 다음 사항을 확인하십시오.

상단 클램프가 모두 제거되었습니다.
고정 나사가 단단히 조여졌습니다.
나사는 완전히 안쪽으로 들어가 있습니다.
다웰 핀은 제자리에 그대로 있습니다.
판은 움직이지 않았습니다.

점진적 외형 가공

설정 3B는 앞서 설명한 것을 사용합니다. 점진적 상쇄 전략 접시를 최종적인 외부 치수로 맞추기 위해.

이 작업은 대략 다음과 같은 양을 제거합니다.

Y축 양쪽에서 1.25mm
X축의 양쪽에서 0.5mm

공구 경로는 엔드밀의 반경 방향 접촉을 제어하기 위해 최종 형상에 점진적으로 접근합니다.

이미지 참조 #9 – 설정 3B: Makera Studio에서 표시되는 점진적 외부 프로파일 오프셋 툴패스

이미지 참조 #10 – 설정 3B: 최종 고정판 프로파일에 접근하는 점진적 오프셋 툴패스의 클로즈업

외부 프로파일이 알루미늄을 절단하는 방식이기 때문에, 폐기물 받침대는 고정판 아래에 설치된 상태로 유지되어야 합니다..

시작 작업 설정

설정 3A와 달라진 점은 없습니다.

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설정 3B:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 16.70mm
자가 진단: 장애가 있는
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

가공 후

외부 프로파일 작업이 완료되면 고정판의 대략적인 크기는 다음과 같습니다.

202.1 × 99.5 mm

외부 가장자리를 검사하고 설치 3C를 진행하기 전에 모든 장착 나사가 제대로 조여져 있는지 확인하십시오..

계속하기 전에, 고정판, 폐기물판, 장착 구멍 및 주변 기계 영역에서 모든 칩을 진공청소기로 제거하십시오..

이러한 전체 깊이 프로파일 작업 중에 생성되는 칩은 일반적으로 크기가 더 커서 부품 아래, 장착 나사 주변 또는 고정 장치 구멍에 더 쉽게 끼일 수 있습니다.

설정 3C로 넘어가기 전에 작업 영역이 깨끗한지 확인하십시오. 칩이 작업 고정 장치에 걸리거나 걸림 현상을 일으키지 않도록 해야 합니다.

고정판
설정 3C: 56개의 M5 나사산 고정 구멍 가공

목적

설정 3C는 고정판 전체에 사용되는 나사산 장착 패턴을 완성합니다.

접시에는 다음이 들어 있습니다. 56개의 M5 나사산 구멍 지그재그 형태의 조명기구 배치로 되어 있습니다.

이 작업은 두 단계로 완료됩니다.

모든 고정구 구멍을 뚫으십시오 4.2mm
56개의 구멍 모두에 나사산을 내십시오. 엠5

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
마케라 M5 나사산 가공 비트

장착 하드웨어를 확인하세요

설치 3C를 시작하기 전에 고정판을 고정하는 M5 장착 나사를 확인하십시오.

모든 장착 하드웨어가 단단히 고정되어 있고 풀리지 않았는지 확인하십시오.

필요한 경우 나사를 다시 조이세요.

1단계 – 4.2mm 구멍을 뚫습니다

사용 금속용 Makera 3.175 × 12 mm56개의 고정 구멍을 모두 다음과 같이 뚫으십시오:

4.2mm

2단계 – 구멍에 M5 나사산을 냅니다.

변경 마케라 M5 나사산 가공 비트.

제공된 나사 가공 작업을 사용하여 절단하십시오. M5 나사산이 56개의 모든 구멍에 들어갑니다..

시작 작업 설정

설정 3A/설정 3B와 변경되는 사항은 없습니다.

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설정 3C:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 16.70mm
자가 진단: 장애가 있는
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

가공 후

나사 조립이 완료되면:

검사하세요 56개의 M5 나사 구멍
M5 하드웨어를 사용하여 여러 개의 구멍을 테스트하십시오.
남아있는 칩이나 버를 모두 제거하십시오.
고정판을 진공청소기로 청소하고 깨끗하게 닦아주세요.

영상에 대한 참고 사항

바로 이 지점에서 제가 원래 되돌아가서 가공 작업을 했습니다. 가장 왼쪽에 있는 세 개의 나사 홈.

최종적으로 제공되는 Setup 3A 파일에는 이미 해당 홈들이 포함되어 있습니다.

설정 4 이전:

고정판을 제거하세요
폐기물판을 제거하세요
기계를 진공청소하세요
Z1 침대를 청소하세요
고정판의 아랫면을 청소하세요
모든 접합면에 흠집이 없는지 확인하십시오.

고정판
설정 4: 표면 고정판

목적

설정 4는 최종 작업을 수행합니다. 표면 작업 고정판에.

이 작업을 위해 폐기물판을 제거하고 고정판을 장착합니다. Z1 알루미늄 베드에 직접.

엔드밀/사용 공구

WexWe 3날 6.35mm 엔드밀

이것이 제가 표면 가공 작업에 사용한 커터입니다.

제공된 프로젝트 파일에는 다음 항목에 대한 별도의 표면 처리 툴패스도 포함되어 있습니다.

3.175mm
6mm
6.35mm

실제로 사용 중인 엔드밀의 직경과 일치하는 서피싱 툴패스만 내보내고 실행해야 합니다.

폐지판을 제거하세요

휴지통은 설정 4에는 사용되지 않음.

Z1 알루미늄 베드를 꼼꼼하게 청소하세요.

판 아래에 끼인 작은 조각 하나라도 최종 표면적에 영향을 미칠 수 있습니다.

고정판을 다시 설치하십시오.

완성된 고정판을 Z1 알루미늄 베드에 직접 다시 장착하십시오.

이전에 가공한 것을 사용하십시오 4mm 다웰 정렬 구멍.

확실하게 하다:

Z1 침대는 깨끗합니다.
접시의 아랫면은 깨끗하다
다웰 핀이 제자리에 고정되었습니다.
고정판이 평평하게 놓입니다.
M5 장착 나사가 단단히 조여졌습니다.

선택 사항: 더 짧은 4mm 나무못

더 짧은 4mm 나무못 고정 작업에 유용할 수 있으며, Makera에서 제공하는 더 긴 핀보다 더 편리할 수 있습니다.

플레이트를 최종 설치 위치에서 표면 처리하는 이유는 무엇입니까?

플레이트를 최종 설치 위치에서 표면 처리하면 상단 표면이 실제 스핀들과 기계 베드 사이의 관계에 직접적으로 연결됩니다.

이는 플레이트, 베드, 마운팅 및 스핀들 트램의 미세한 변동을 보정하는 데 도움이 됩니다.

표면 깊이

대략적인 수치입니다.

0.10–0.15 mm

일반적으로 제거해야 합니다.

수면 위로 올라오기 전에, 두 지점 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하십시오. 매립형 장착 나사 머리의 상단 재료 표면이 표면 가공 커터가 나사에 닿지 않도록 되어 있습니다.

이미지 참조 #11 – 설정 4: 표면 가공 전, 매립형 장착 나사 머리와 고정판 상단 표면 사이의 간격 측정

시작 작업 설정

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설정 4:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 17.95mm
자가 진단: 활성화됨
작업 원점을 기준으로 한 XY 프로브: 가로 30mm / 세로 5mm
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

고정판
설정 5: 프로파일 모따기

목적

설정 5는 최종값을 추가합니다. 외부 윤곽선을 따라 모서리를 깎아냅니다. 고정판의.

이 작업은 공구 교체가 필요하기 때문에 설정 4와 분리되어 있습니다.

엔드밀/사용 공구

Makera 90° 모따기 비트 – 3.175mm 생크

시작 작업 설정

설정 4에서 변경된 사항은 없습니다.

다음 설정을 사용하십시오. 고정판 – 설정 5:

재고: 관습
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 17.95mm
자가 진단: 장애가 있는
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

최종 표면 마감

모따기 작업이 완료되면, 저는 다음을 사용합니다. 320방 스카치브라이트 패드 고정판 윗면을 가볍게 다듬어 줍니다.

이는 남아있는 가공 자국을 제거하고 표면 마감을 더욱 매끄럽고 균일한 상단 표면으로 만들어줍니다.

접시 전체에 고르게 힘을 주어 작업하고 한 부분에 너무 많은 압력을 집중하지 마세요.

이미지 참조 #12 – 설정 5: 320방 스카치 브라이트 패드로 고정판 상단 표면을 마무리합니다.

선택 사항: 구멍 모서리 깎기

적합한 홀 챔퍼링 공구가 있다면, 다음과 같은 방법도 사용할 수 있습니다. 고정 구멍의 위쪽과 아래쪽 가장자리에 아주 약간의 모따기를 합니다..

구멍을 불필요하게 넓히거나 나사산 결합력을 약화시키지 않도록 최소한으로 유지하십시오.

완료 후:

마모성 잔여물을 깨끗이 제거하십시오.
나사 구멍을 청소하세요
외부 프로파일 모따기를 검사하십시오.
장착면이 깨끗한지 확인하십시오.

이 시점에서, 고정판 제작이 완료되었습니다..

파트 2 – 로우 프로파일 바이스 구성 요소

이 섹션에서는 기계 가공에 대해 다룹니다. 로우 프로파일 바이스 구성 요소 대략 6 × 4 × 3/8인치 / 152 × 102 × 10mm 6061 알루미늄 재질.

바이스 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.

고정형 턱 본체
움직이는 턱 본체
교체 가능한 부드러운 턱 2개
푸시 바

이전의 고정판 설정과의 혼동을 피하기 위해 이 섹션의 모든 설정은 명확하게 식별됩니다. 바이스 - 설치 1, 바이스 - 설치 2등등.

바이스 설치 개요

바이스 - 설정 1 - 관통 구멍, 슬롯 및 소프트 조 나사 가공: 6×4인치 알루미늄 소재에 초기 관통 구멍과 슬롯을 가공하고, 교체 가능한 소프트 조를 위한 나사산 장착 구멍도 가공합니다.
바이스 - 설정 2 - 대량 재료 제거: 완성된 고정판을 다시 설치하고, MDF 폐기물판을 추가한 다음, 바이스 설치 1에서 만든 구멍과 슬롯을 사용하여 바이스 스톡을 고정합니다. 남은 알루미늄 부분을 대부분 제거합니다.
바이스 - 설정 3 - 최종 프로파일링 및 모따기: 점진적인 전체 깊이 오프셋 패스를 사용하여 최종 외부 프로파일을 가공한 다음 모따기 작업을 완료합니다.
바이스 – 설정 4 – 고정 조 본체 M5 장착 구멍: 완성된 고정형 턱 본체를 Makera CNC 베드에 직접 놓고 교체 가능한 연질 턱을 부착하는 데 사용되는 M5 장착 구멍을 가공합니다.
바이스 – 설정 5 – 이동식 조 본체 M5 장착 구멍: 완성된 가동식 턱 본체를 Makera CNC 베드에 직접 놓고 교체 가능한 연질 턱을 부착하는 데 사용되는 M5 장착 구멍을 가공합니다.
바이스 - 설정 6 - 푸시 바 측면 관통 구멍: 푸시 바의 양쪽에서 3개의 M5 장력 조절 나사용 측면 관통 구멍을 가공합니다.
바이스 - 설정 7 - 최종 조면 가공 및 조면 가공 단계: 고정판을 다시 설치하고, 바이스를 완전히 조립한 다음, 두 개의 연질 조가 같은 높이로 마무리되도록 표면을 가공하고, 마지막으로 조의 최종 단계를 가공합니다.

보여주다
설정 1: 관통 구멍, 슬롯 및 소프트 조 나사산 가공

목적

바이스 - 설정 1 기계는 준비하는 데 필요한 기능을 갖추고 있습니다. 6 × 4인치 알루미늄 스톡 나머지 바이스 작업에 대해서.

이 구성에는 다음이 포함됩니다.

필수 관통 구멍
필수 슬롯
나사산이 있는 장착 구멍은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 교체 가능한 소프트 조

이러한 특징들은 소재를 고정한 상태에서 가공됩니다. 앵커 1 참고 자료로.

바이스 설치 1 단계에서 가공된 관통 구멍과 슬롯은 이후 나머지 바이스 가공 작업 동안 소재를 완성된 고정판에 고정하는 데 사용됩니다.

이 단계에서 나사산 장착 구멍도 완성되므로 고정 턱 본체와 가동 턱 본체는 교체 가능한 연질 턱을 장착할 수 있도록 준비됩니다.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
마케라 M5 나사산 가공 비트

재고

대략적인 사용량은 다음과 같습니다.

6 × 4인치
152 × 102 mm
공칭 두께 3/8인치 / 10mm

자재명세서에 명시된 대로 6061 알루미늄 재질입니다.

고정판 재료와 마찬가지로, 장착하기 전에 알루미늄을 검사하고 평평하게 놓이는 것을 방해할 수 있는 튀어나온 버, 턱 또는 변형된 절단면을 제거하십시오.

주식 포지셔닝

알루미늄 재료를 사용하여 위치를 조정하십시오. 앵커 1 아래 참고 이미지에서 볼 수 있듯이.

재고가 다음 조건을 충족하는지 확인하세요:

완전히 평평하게 앉은 자세
의도한 기준점에 대해 적절하게 위치시켰습니다.
단단히 고정됨
밑에 칩이나 이물질이 없습니다.
모든 클램프와 장착 하드웨어가 가공 영역에 닿지 않도록 배치합니다.

이미지 참조 #13 – 바이스 – 설정 1: 앵커 1에 6 × 4인치 알루미늄 소재를 배치함

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 - 설치 1 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: 0mm / Y 오프셋: 0.00mm
자가 진단: 활성화됨 / XY 프로브 오프셋: 경로 원점에서 권장되는 오프셋을 사용하십시오.
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 소재 위치, 원점, 측정 위치, 클램프 및 공구 경로를 꼼꼼히 확인하십시오.

기계 가공 작업

제공된 바이스 설정 1 작업을 실행하여 바이스 설정 2 단계에서 소재를 고정하는 데 필요한 관통 구멍과 슬롯을 가공하십시오.

또한 부착에 사용되는 나사 구멍도 완성하십시오. 교체 가능한 부드러운 턱 2개.

바이스 설치 1이 완료되면, 재료를 기계에서 분리하기 전에 진공청소기로 깨끗하게 청소하십시오.

바이스 설정 2에서 작업 고정 시스템의 일부로 사용될 관통 구멍과 슬롯에 칩이 전혀 없는지 확인하십시오.

보여주다
설정 2: 대량 자재 제거

목적

바이스 - 설정 2에서는 개별 바이스 구성 요소를 둘러싼 과도한 알루미늄의 대부분을 제거합니다.

완성된 고정판은 이제 Makera Z1에 다시 설치되어 나머지 바이스 가공 작업의 작업 고정 플랫폼으로 사용됩니다.

바이스 스톡은 다음을 사용하여 고정판에 고정됩니다. 바이스 설정 1 단계에서 가공된 관통 구멍 및 슬롯.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

고정판을 다시 설치하십시오.

완성된 고정판을 정렬 구멍과 장착 하드웨어를 사용하여 다시 설치하십시오.

반드시 사용하세요 두 개의 정렬 다웰 Makera Z1 베드에서 고정판을 원래 위치에 정확하게 다시 등록하기 위해서입니다.

정렬을 위해 장착 나사에만 의존하지 마십시오. 장착 나사는 고정판을 고정하는 역할을 하지만, 두 개의 정렬 핀이 반복 가능한 위치를 설정합니다..

이 단계에서는 가장 왼쪽에 있는 고정판 장착 나사 3개를 설치하지 마십시오. 이 세 곳은 대신 다음을 사용하여 보안이 강화될 것입니다. 6×4인치 바이스 스톡의 고정 턱 본체 부분을 관통하는 3개의 장착 나사.

이 세 개의 고정판 구멍을 비워두면 바이스 스톡을 설치했을 때 스톡의 고정 턱 본체 부분이 동일한 장착 위치를 사용할 수 있습니다.

확실하게 하다:

Z1 침대는 깨끗합니다.
고정판의 아랫면은 깨끗합니다.
정렬용 다웰 핀 두 개가 모두 제대로 설치 및 고정되었습니다.
고정판은 정렬 핀에 완전히 밀착됩니다.
고정판은 완전히 평평하게 놓입니다.
나머지 고정판 장착 나사가 단단히 조여졌습니다.
그만큼 가장 왼쪽에 있는 세 개의 장착 구멍이 비어 있습니다.

이미지 참조 #14 – 바이스 – 설치 2: 고정판 재설치가 완료되었으며, 바이스 본체의 고정턱 부분을 고정하기 위한 가장 왼쪽의 세 개의 장착 나사 위치는 비워둔 상태입니다.

폐지판 필요

에이 완성된 고정판과 6×4인치 알루미늄 바이스 스톡 사이에는 폐기물판이 필요합니다..

프로젝트에는 폐기판 파일이 포함되어 있으며, 자재 명세서에 나열된 MDF를 사용하여 가공할 수 있습니다.

완성된 폐기물판을 고정판 위에 직접 올려놓은 후 알루미늄 바이스 스톡을 설치하십시오.

이미지 참조 #15 – 바이스 – 설치 2: 완성된 고정판 위에 놓인 MDF 폐기물판

쓰레기판이 완전히 평평하게 놓여 있는지, 그리고 폐기물판과 고정판 사이에 칩이나 이물질이 끼어 있지 않습니다. 알루미늄 스톡을 설치하기 전에.

주식 포지셔닝

위치를 정하세요 고정판 오른쪽에 6×4인치 알루미늄 바이스 스톡이 있습니다..

가공해 놓은 구멍과 홈이 고정판의 장착 위치와 일치하도록 재료를 정렬합니다.

사용 사용 가능한 모든 장착 구멍 및 슬롯 재료를 고정판에 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 대량 재료 제거 작업에 필요한 가장 견고한 지지력을 제공합니다.

이미지 참조 #16 – 바이스 – 설정 2: 6 × 4인치 알루미늄 재료를 고정판 오른쪽에 놓고 사용 가능한 장착 구멍에 맞춰 정렬합니다.

스톡을 완전히 조이기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

해당 주식은 다음과 같은 위치에 있습니다. 고정판의 오른쪽
폐기물판 아래쪽은 평평한 상태를 유지합니다.
가공된 구멍과 홈은 고정판과 정확하게 정렬되어 있습니다.
주가는 보합세를 보이고 있습니다.
재료, 폐기물판 또는 고정판 사이에 칩이 끼어 있지 않습니다.

주식을 확보하세요

사용하세요 바이스 설정 1 중에 생성된 관통 구멍 및 슬롯 재료를 고정판에 고정하기 위해.

그만큼 6×4인치 크기의 스톡의 고정 턱 본체 부분을 관통하는 3개의 장착 나사 또한 설치 과정에서 의도적으로 비워둔 세 개의 장착 위치를 통해 고정판의 왼쪽 부분을 고정하십시오.

가공 전에 다음 사항을 확인하십시오.

가능한 모든 설치 위치를 활용하고 있습니다.
폐기물판은 고정판에 평평하게 장착됩니다.
알루미늄 스톡이 웨이스트보드에 평평하게 장착됩니다.
접촉면 사이에 칩이 끼어 있지 않습니다.
모든 고정 나사가 단단히 조여졌습니다.
고정 턱 본체 장착 나사 3개가 제대로 설치되었습니다.
주가는 움직이거나 오르내릴 수 없습니다.
모든 장착 하드웨어는 공구 경로에 걸리지 않습니다.

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 - 설치 2 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 17.95mm
자가 진단: 활성화됨 / 작업 원점을 기준으로 한 XY 프로브: X 40.00 mm / Y 35.00 mm
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

XY 프로브 위치는 의도적으로 오프셋되어 있습니다. 바이스 스톡의 가공된 슬롯과 구멍을 피하십시오..

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 재고 위치, 원점, 프로빙 위치 및 공구 경로를 신중하게 확인하십시오.

대량 포켓팅 작업

바이스 - 설정 2는 대부분의 과잉 재료를 제거합니다. 주머니 작전.

목표는 고정 조 본체, 가동 조 본체, 연질 조 및 푸시 바 주변의 재료 대부분을 제거하고 최종 외부 프로파일은 바이스 설정 3을 위해 남겨두는 것입니다.

이 영상에서 저는 다음을 사용합니다. 3.175mm 엔드밀 이러한 주머니 속이기 작전을 위해서.

이 방법은 효과적이지만, 3.175mm 커터를 사용할 경우 포켓이 큰 부분은 작업 시간이 상당히 오래 걸릴 수 있습니다.

적절한 크기의 대구경 엔드밀이 있다면, 이를 사용하여 더 큰 포켓 가공 작업을 수행함으로써 가공 시간을 단축할 수 있습니다.

나는 그것을 간직했다 3.175mm 엔드밀 추가적인 가공 시간이 부담스럽지 않았고, 덕분에 작업 흐름이 단순하게 유지되었기 때문입니다.

더 큰 도구를 사용하기로 선택한 경우 다음 사항을 확인하십시오. 실제로 사용 중인 커터의 직경과 정확히 일치하는 툴패스를 생성합니다..

공구 직경이 다른 공구에 맞춰 생성된 툴패스를 실행하지 마십시오.

바이스 설치 후 2단계

포켓 가공 작업이 완료되면 각 바이스 구성 요소 주변의 여분의 재료를 대부분 제거해야 합니다.

구성 요소들은 최종 프로파일링 작업 동안에도 안전하게 지원되어야 합니다.

칩들을 진공청소기로 빨아들이세요. 바이스 설치 3단계로 진행하기 전에 모든 장착 나사가 제대로 조여져 있는지 확인하십시오..

보여주다
설정 3: 최종 부품 프로파일링 및 모따기

목적

바이스 - 설정 3에서는 바이스 구성 요소의 최종 외부 프로파일을 완성하고 마감 모따기를 추가합니다.

구성 요소는 작업 과정에서 설정된 고정 장치를 사용하여 폐기물 보드를 통해 고정 플레이트에 계속 장착된 상태로 유지됩니다. 바이스 - 설치 2.

이 설정을 시작하기 전에, 모든 고정 나사를 확인하고 완전히 조여져 있는지 확인하십시오.이전의 대량 자재 제거 작업으로 인해 일부 장착 하드웨어가 약간 헐거워졌을 수 있습니다.

재고가 단단히 고정되어 움직일 수 없을 때까지 최종 프로파일링 작업을 시작하지 마십시오.

이미지 참조 #17 – 바이스 – 설치 3: 최종 프로파일링 전에 모든 바이스 스톡 장착 나사를 확인하고 조입니다.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
Makera 90° 모따기 비트 – 3.175mm 생크

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 - 설치 3 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: -15.00 mm / Y 오프셋: 17.95mm — 바이스 설정 2와 동일
자가 진단: 장애가 있는
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 소재 위치, 원점 및 공구 경로를 꼼꼼히 확인하십시오.

최종 프로파일 가공

최종 형상은 앞서 고정판에 사용했던 것과 유사한 전략을 사용하여 가공됩니다.

제공된 툴패스는 다음을 사용합니다. 여러 번의 전체 깊이 오프셋 패스.

각 단계의 오프셋은 최종 부품 형상에 점점 더 가까워집니다.

이는 절삭 공구의 반경 방향 접촉량을 제어하면서 부품 주변에 남아 있는 재료를 점진적으로 줄여줍니다.

최종 오프셋을 통해 각 구성 요소는 최종 외부 치수를 갖게 됩니다.

각 오프셋 툴패스를 꼼꼼히 검토하고, 작업을 실행하기 전에 남은 재료량이 툴패스 전략과 일치하는지 확인하십시오.

만약 사용하려는 재료의 치수가 본 프로젝트에 사용된 재료의 치수와 크게 다를 경우, 추가적인 오프셋 가공이 필요할 수 있습니다.

모따기

프로파일링 후, 다음을 사용하십시오. Makera 90° 모따기 비트 – 3.175mm 생크 제공된 마감 모따기 작업에 사용합니다.

이러한 모서리 깎기는 날카로운 가공 모서리를 제거하여 완성된 부품에 더욱 깔끔한 외관과 촉감을 제공합니다.

바이스 설치 후 - 설정 3

최종 프로파일링 및 모따기 작업이 완료되면 완성된 부품을 고정판에서 조심스럽게 제거합니다.

이 단계에서는 주요 바이스 구성 요소들이 분리되어 각각의 2차 작업을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다.

중요 – 바이스에 고정하기 전에 고정판을 제거하십시오 – 설정 4, 5, 6

계속하기 전에 바이스 - 설정 4완성된 고정판을 Makera Z1에서 제거합니다.

바이스 설정 4, 바이스 설정 5 및 바이스 설정 6은 고정판을 설치하지 않은 상태에서 Makera CNC 베드에서 직접 수행됩니다.

고정판을 제거한 후:

기계를 꼼꼼하게 진공 청소하세요.
Z1 알루미늄 베드를 완전히 청소하세요
부스러기와 이물질을 모두 제거하십시오.
바이스 구성품들을 제자리에 놓기 전에 침대 표면이 깨끗한지 확인하십시오.

부품 아래에 끼인 작은 칩 하나라도 부품의 위치에 영향을 미치거나 2차 가공 과정에서 부품이 평평하게 놓이는 것을 방해할 수 있습니다.

보여주다
설정 4: 고정형 턱 본체 M5 장착 구멍

목적

바이스 – 4대의 기계를 설치하세요 고정 턱 본체에 M5 장착 구멍이 있습니다. 교체 가능한 부드러운 턱을 부착하는 데 사용됩니다.

이것은 완료된 상태이기 때문에 별도의 설정입니다. 고정된 턱 본체 이제 각 부품은 개별적으로 위치를 정하고 가공합니다.

이 나사식 장착 구멍을 통해 교체 가능한 부드러운 턱을 단단히 고정할 수 있습니다. 고정된 턱 본체 나중에 제거하고 교체할 수 있도록 하면서도 말입니다.

중요 – 재료 두께

제공된 CAM은 다음과 같습니다. 바이스 - 설정 4 완성된 부품의 두께를 대략 로 가정합니다. 10.10mm.

부품 두께가 대략적인 범위 내에 있다면 10.0–10.2 mm제공된 CAM은 수정 없이 적합해야 합니다.

만약 당신의 역할이 약 10.2mm보다 두껍습니다.가공 전에 CAM을 적절히 조정하여 공구 경로가 실제 재료 두께를 정확하게 반영하도록 하십시오.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
마케라 M5 나사산 가공 비트

부품 위치 지정

완성된 것을 제자리에 놓으세요 고정된 턱 본체 제공된 자료에 따르면 바이스 - 설정 4 프로젝트 파일을 사용하여 앵커 1은 Makera CNC 베드에 직접 고정합니다..

가능하다면, 사용하세요. 두꺼운 L자형 브래킷 이러한 구성에서는 두꺼운 L자형 브래킷이 고정 조 본체를 가장 견고하고 안정적으로 고정해 줍니다.

제 설정에는 다음이 사용되었습니다.

두꺼운 L자형 브래킷 1개
2개의 엣지/푸시 클램프

두꺼운 L자형 브래킷을 구할 수 없는 경우, 얇은 L자형 브래킷 여러 개를 겹쳐 쌓은 것 또한 더 두껍고 지지력이 뛰어난 기준면을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

이미지 참조 #18 – 바이스 – 설정 4: 두꺼운 L자형 브래킷과 두 개의 엣지/푸시 클램프를 사용하여 Makera CNC 베드의 앵커 1에 고정된 조 본체

고정된 턱 본체가 다음 조건을 충족하는지 확인하십시오.

CNC 작업대 위에 완전히 평평하게 놓여 있음
L자형 브래킷에 단단히 고정되어 있습니다.
가장자리/푸시 클램프로 단단히 고정됩니다.
밑에 칩이나 이물질이 없습니다.
의도한 설치 위치에 직각으로 맞춰주세요.
모든 공작물 고정 장치가 가공 영역에서 벗어나도록 배치합니다.

가공 전에 고정 조 본체가 움직이거나 흔들리지 않는지 확인하십시오.

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 - 설정 4 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: 0mm / Y 오프셋: 0mm
자가 진단: 활성화됨 / 경로 시작점을 기준으로 한 XY 프로브의 위치: 사용하세요 권장 XY 프로빙 위치
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 재고 위치, 원점, 프로빙 위치 및 공구 경로를 신중하게 확인하십시오.

중요 – M5 홀 위치

그만큼 교체 가능한 소프트 조를 부착하는 데 사용되는 M5 장착 구멍은 고정 조 본체의 X축을 따라 중앙에 위치하지 않도록 의도적으로 설계되었습니다..

그것들은 다음과 같이 설계되었습니다 X축 오프셋그러므로 고정 턱 본체의 위치를 변경하거나 CAM을 수정하여 이 구멍들을 중앙에 맞추려고 하지 마십시오.

제공된 프로젝트 파일에 표시된 오프셋은 의도적인 것이므로 그대로 유지해야 합니다.

기계 가공 작업

먼저, 사용하세요 금속용 Makera 3.175 × 12 mm 고정턱 본체에 필요한 구멍을 가공합니다.

그런 다음 다음으로 변경하세요. 마케라 M5 나사산 가공 비트 그리고 그에 상응하는 기계를 M5 나사산.

이 나사 구멍들은 교체 가능한 부드러운 턱이 부착되는 장착 지점입니다.

가공 후 M5 하드웨어를 가조립하여 나사가 걸림 없이 부드럽게 조여지는지 확인하십시오.

보여주다
설치 5: 가동식 턱 본체 M5 장착 구멍

목적

바이스 - 5대의 기계를 설치하세요 가동턱 본체에 M5 장착 구멍이 있습니다. 교체 가능한 부드러운 턱을 부착하는 데 사용됩니다.

이는 가동식 턱 본체가 완성된 후 개별적으로 위치 지정 및 가공되기 때문에 별도의 설정이 필요합니다.

이 나사식 장착 구멍을 통해 교체 가능한 부드러운 턱을 움직이는 턱 본체에 단단히 부착할 수 있으며, 나중에 쉽게 분리하고 교체할 수도 있습니다.

중요 – 재료 두께

제공된 CAM은 다음과 같습니다. 바이스 - 설정 5 완성된 부품의 두께를 대략 로 가정합니다. 10.10mm.

부품 두께가 대략적인 범위 내에 있다면 10.0–10.2 mm제공된 CAM은 수정 없이 적합해야 합니다.

당신의 역할이 약 10.2mm보다 두껍습니다.가공 전에 CAM을 적절히 조정하여 공구 경로가 실제 재료 두께를 정확하게 반영하도록 하십시오.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm
마케라 M5 나사산 가공 비트

부품 위치 지정

완성된 것을 제자리에 놓으세요 움직이는 턱 본체 제공된 자료에 따르면 바이스 - 설정 5 프로젝트 파일을 사용하여 앵커 1은 Makera CNC 베드에 직접 고정합니다..

가능하다면, 사용하세요. 두꺼운 L자형 브래킷 이러한 구성에서는 두꺼운 L자형 브래킷이 가동식 조 본체를 작업 중에 가장 견고하고 안정적으로 고정해 줍니다.

제 설정에는 다음이 사용되었습니다.

두꺼운 L자형 브래킷 1개
2개의 엣지/푸시 클램프

두꺼운 L자형 브래킷을 구할 수 없는 경우, 얇은 L자형 브래킷 여러 개를 겹쳐 쌓은 것 또한 더 두껍고 지지력이 뛰어난 기준면을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

이미지 참조 #19 – 바이스 – 설정 5: 두꺼운 L자형 브래킷과 두 개의 엣지/푸시 클램프를 사용하여 이동식 조 본체를 Makera CNC 베드의 앵커 1에 직접 고정했습니다.

턱뼈대가 다음과 같은지 확인하십시오:

CNC 작업대 위에 완전히 평평하게 놓여 있음
L자형 브래킷에 단단히 고정되어 있습니다.
가장자리/푸시 클램프로 단단히 고정됩니다.
밑에 칩이나 이물질이 없습니다.
의도된 설치에 맞춰 직각으로 배치
모든 공작물 고정 장치가 가공 영역에서 벗어나도록 배치합니다.

가공 전에 턱 본체가 움직이거나 흔들리지 않는지 확인하십시오.

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 - 설정 5 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: 0mm / Y 오프셋: 0mm
자가 진단: 활성화됨 / 경로 시작점을 기준으로 한 XY 프로브의 위치: 사용하세요 권장 XY 프로빙 위치
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 재고 위치, 원점, 프로빙 위치 및 공구 경로를 신중하게 확인하십시오.

중요 – M5 홀 위치

그만큼 교체 가능한 소프트 조를 부착하는 데 사용되는 M5 장착 구멍은 가동 조 본체의 X축을 따라 중앙에 위치하지 않도록 의도적으로 설계되었습니다..

그것들은 다음과 같이 설계되었습니다 X축 오프셋그러므로 이 구멍들을 중앙에 맞추기 위해 가동턱 본체의 위치를 변경하거나 CAM을 수정하지 마십시오.

제공된 프로젝트 파일에 표시된 오프셋은 의도적인 것이므로 그대로 유지해야 합니다.

기계 가공 작업

먼저, 사용하세요 금속용 Makera 3.175 × 12 mm 가동턱 본체에 필요한 구멍을 가공합니다.

그런 다음 다음으로 변경하세요. 마케라 M5 나사산 가공 비트 그리고 그에 상응하는 기계를 M5 나사산.

이 나사 구멍들은 교체 가능한 부드러운 턱이 부착되는 장착 지점입니다.

가공 후 M5 하드웨어를 가조립하여 나사가 걸림 없이 부드럽게 조여지는지 확인하십시오.

보여주다
설정 6: 푸시 바 측면 관통 구멍

목적

바이스 – 6대의 기계를 설치하세요 푸시바 측면 관통 구멍 M5 장력 조절 나사 3개용입니다.

완성된 푸시 바는 다음과 같이 설계되었습니다. 조립 과정에서 나중에 삽입되는 3개의 M5 너트가 고정되어 있습니다..

긴 M5 장력 조절 나사는 푸시 바의 측면 구멍을 통과하여 고정 너트에 나사산으로 조여집니다. 나사를 조이면 움직이는 턱 본체에 압력이 가해집니다.

중요 – 재료 두께

제공된 CAM은 다음과 같습니다. 바이스 – 설정 6 완성된 부품의 두께를 대략 로 가정합니다. 10.10mm.

부품 두께가 대략적인 범위 내에 있다면 10.0–10.2 mm제공된 CAM은 수정 없이 적합해야 합니다.

당신의 역할이 약 10.2mm보다 두껍습니다.가공 전에 CAM을 적절히 조정하여 공구 경로가 실제 재료 두께를 정확하게 반영하도록 하십시오.

엔드밀/사용 공구

금속용 Makera 3.175 × 12 mm

부품 위치 지정

완성된 것을 제자리에 놓으세요 푸시 바 제공된 자료에 따르면 바이스 – 설정 6 프로젝트 파일 바로 위에 메이커라 CNC 침대.

이미지 참조 #20 – 바이스 – 설정 6: 측면 구멍 가공을 위해 푸시 바를 Makera CNC 베드에 직접 위치시킨 모습

푸시 바가 다음 위치에 있는지 확인하십시오.

CNC 작업대 위에 완전히 평평하게 놓여 있음
의도한 기준점에 대해 적절하게 위치시켰습니다.
안전하게 보관됨
밑에 칩이나 이물질이 없습니다.
의도된 설치에 맞춰 직각으로 배치
모든 공작물 고정 장치가 가공 영역에서 벗어나도록 배치합니다.

가공 전에 푸시 바가 움직이거나 흔들리지 않는지 확인하십시오.

시작 작업 설정

시작할 때 다음 설정을 사용하십시오. 바이스 – 설정 6 직업:

재고 설정: 앵커 1
기원: 앵커 1 / X 오프셋: 0mm / Y 오프셋: 0mm
자가 진단: 활성화됨 / 경로 시작점을 기준으로 한 XY 프로브의 위치: 사용하세요 권장 XY 프로빙 위치
지원 옵션: 자동 송풍 켜짐

앵커 1 오프셋을 입력한 후, 설정 적용을 클릭하세요.

작업을 시작하기 전에 재고 위치, 원점, 프로빙 위치 및 공구 경로를 신중하게 확인하십시오.

동일한 설정으로 양쪽 면을 모두 가공하십시오.

푸시 바는 다음 재질로 가공되었습니다. 양쪽 모두 동일한 바이스를 사용하여 설정 6 파일을 만듭니다..

먼저, 푸시 바를 바이스 - 설정 6 위치에 고정하고 제공된 가공 파일을 실행하십시오.

첫 번째 면이 완료되면:

푸시바를 제거하세요
Y축을 따라 부품을 뒤집으세요
동일한 바이스에 다시 설치하고 6번 위치로 설정하십시오.
바이스 설정 6의 모든 설정을 그대로 두십시오.
다시 실행하세요 동일한 바이스 – 설정 6 파일

첫 번째 면과 두 번째 면 사이에서 원점, 오프셋 또는 기타 작업 설정을 변경하지 마십시오.

푸시 바의 양쪽 측면을 가공하면 3개의 M5 장력 조절 나사가 푸시 바를 통과하여 도달할 수 있는 필요한 통로가 만들어집니다. 조립 과정에서 나중에 설치될 M5 너트를 캡처했습니다..

바이스 설치 후 - 설정 6

양쪽 모두 완료되면:

관통 구멍에서 모든 칩을 제거하십시오.
M5 나사가 구멍을 자유롭게 통과하는지 확인하십시오.
나사 통로가 M5 너트의 위치와 정확하게 일치하는지 확인하십시오.
나사가 걸리지 않고 잘 통과하는지 확인하십시오.

이 단계에서는 푸시 바 가공이 완료되었습니다. 3개의 고정된 M5 너트는 최종 조립 과정에서 나중에 설치할 수 있습니다..

보여주다
설정 7: 최종 턱 표면 처리 및 턱 단계

목적

바이스 - 설정 7은 완성된 로우 프로파일 바이스의 최종 가공 설정입니다.

이러한 구성은 또한 다음과 같은 결과를 가져옵니다. 최종 높이가 동일한 두 개의 교체 가능한 부드러운 집게이 작업 전에는 한쪽 턱이 다른 쪽보다 약간 높게 위치할 수 있습니다. 하지만 이는 문제가 되지 않습니다. 왜냐하면 이 설정 과정에서 두 턱의 윗면이 함께 가공되어 높이가 같아지기 때문입니다.

교체 가능한 소프트 조도 있습니다. 하단 가장자리가 고정판에 완전히 밀착되도록 설계된 것이 아닙니다.이 제품들은 대략적인 착석감을 고려하여 설계되었습니다. 고정판 표면에서 0.1mm 위.

이 작은 간격은 의도적인 것으로, 향후 교체용 또는 맞춤형 소프트 조를 제작할 때 약간의 오차 범위를 확보하기 위한 것입니다. 교체용 조가 고정판 표면보다 약간 위에 위치하는 한, 이 설정 과정에서 표면을 가공하여 두 조의 최종 높이를 동일하게 맞출 수 있습니다.

바이스 - 설정 7은 교체 가능한 소프트 조 세트를 새로 만들 때마다 반복할 수 있습니다. 새로운 조를 설치한 후, 필요에 따라 표면 가공 및 조 스텝 가공 작업을 반복하여 새로운 소프트 조가 동일한 설치 높이에 도달하고 조 스텝이 실제 조립 위치에서 정확하게 가공되도록 합니다.

이 단계에서 바이스는 완전히 조립되었습니다. 고정된 턱 본체, 움직이는 턱 본체그리고 둘 다 교체 가능한 소프트 조 설치되었습니다.

이 설정은 두 가지 최종 가공 작업을 수행합니다.

두 개의 부드러운 턱의 윗면을 다음과 같이 만드십시오. 서로 밀착하다
최종 기계 턱 단계

조립된 바이스에서 두 개의 턱을 함께 가공하면 완성된 턱 표면과 단차가 바이스가 실제로 사용될 때와 동일한 상태로 서로 정렬되도록 보장할 수 있습니다.

엔드밀/사용 공구

WexWe 3날 6.35mm 엔드밀

중요 – 다른 엔드밀 직경을 사용하는 경우

제공된 바이스 - 설정 7 CAM은 다음과 같이 설정됩니다. WexWe 3날 6.35mm 엔드밀.

직경이 다른 엔드밀을 사용하는 경우, CAM을 수정하여 공구 경로가 실제로 사용 중인 커터 직경과 정확히 일치하도록 하십시오..

이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다. 턱 단계 작동.

제공된 턱 스텝 툴패스는 다음과 같이 생성됩니다. 단일 직선 절단 6.35mm 엔드밀을 사용합니다. 커터 자체의 폭이 6.35mm이므로 한 번의 가공으로 전체 형상을 만들어냅니다. 턱 벌림 폭 6.35mm.

만약 당신이 사용한다면 직경이 더 작은 엔드밀단순히 동일한 직선 공구 경로를 실행하지 마십시오. 대신, 새로운 공구 경로를 생성하십시오. 두 턱 사이에 중심이 있는 직사각형 원하는 전체 개구부 너비와 깊이를 입력한 다음, 더 작은 절삭 공구를 사용하여 해당 직사각형을 가공하는 공구 경로를 생성하십시오.

완성된 턱걸이 치수는 생성한 직사각형에 따라 결정됩니다.

전체 턱 벌림 폭: 직사각형의 너비와 같습니다.
턱당 스텝 폭: 직사각형 너비의 50%
계단 깊이: 3.0mm의도적으로 다른 깊이를 선택하지 않는 한,

예를 들어, 폭 5mm의 직사각형 생산합니다:

총 개구부 5mm
턱당 2.5mm 스텝 폭

고정판을 다시 설치하십시오.

바이스를 조립하기 전에 완성된 고정판을 Makera Z1 베드에 다시 설치하십시오.

반드시 사용하세요 두 개의 정렬 다웰 고정판을 기계의 알려진 위치로 정확하게 되돌리기 위해서입니다.

정렬을 위해 장착 나사에만 의존하지 마십시오. 장착 나사는 고정판을 고정하는 역할을 하지만, 두 개의 정렬 핀이 반복 가능한 위치를 설정합니다..

가장 왼쪽에 있는 고정판 장착 나사 3개는 설치하지 마십시오. 이 세 개의 장착 위치는 다음을 위해 예약되어 있습니다. 고정 조 조립체바이스를 조립할 때 해당 구멍들을 사용하게 됩니다.

이미지 참조 #21 – 바이스 – 설정 7: 고정 조 조립을 위해 가장 왼쪽에 있는 세 개의 장착 구멍을 열어둔 상태로 고정판을 재설치했습니다.

나머지 고정판 장착 나사를 조이기 전에:

정렬용 다웰 핀을 두 개 모두 설치하십시오.
고정판이 다웰에 완전히 밀착되었는지 확인하십시오.
고정판이 CNC 베드에 완전히 평평하게 놓여 있는지 확인하십시오.
밑에 칩이나 이물질이 끼어 있지 않은지 확인하십시오.
떠나세요 왼쪽 끝 장착 구멍 3개가 열려 있습니다.
플레이트가 제대로 고정된 후에 나머지 고정판 장착 나사를 조이십시오.

바이스를 조립하고 고정하십시오.

완성된 고정판에 바이스를 완전히 조립하십시오.

설치하다:

그만큼 고정된 턱 본체
그만큼 움직이는 턱 본체
둘 다 교체 가능한 소프트 조
필요한 장착 하드웨어(다음 포함) 푸시바에 설치된 M5 너트 3개
그만큼 푸시 바 또는 다른 고정 방법이 사용되는 경우

그만큼 고정 조 조립체는 가장 왼쪽에 있는 세 개의 고정판 장착 구멍을 사용합니다. 고정판을 재설치할 때 의도적으로 열어둔 부분입니다.

설치할 때 고정 턱 본체 조립체그것이 맞는지 확인하세요 고정판의 왼쪽 면과 완벽하게 정렬됨 장착 나사를 조이기 전에.

이로써 고정 턱 본체가 의도한 최종 위치에 고정되며, 이는 향후 바이스 사용 시 기준 위치로 간주되어야 합니다.

고정된 턱 본체가 다음 조건을 충족하는지 확인하는 데 시간을 투자하십시오.

장착 위치에 완전히 고정됨
곧고 반듯함
고정판의 왼쪽 가장자리와 정확히 정렬됨
움직이지 않도록 단단히 조여져 있습니다.

일단 정렬하고 조이면 이것은 다음과 같이 됩니다. 향후 사용을 위한 고정 턱 본체의 최종 설치 위치.

압력을 가하여 고정 턱 본체 어셈블리와 가동 턱 본체 어셈블리는 서로 단단히 밀착되어 눈에 띄는 틈이 없습니다..

두 개의 턱 조립체가 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 서로 완전히 밀착되어 단단한 클램핑 압력으로 고정됩니다. 표면 가공 또는 턱 성형 작업을 시작하기 전에.

모든 장착 나사가 단단히 조여져 있고 가공 중 턱 조립체가 움직이지 않는지 확인하십시오.

이미지 참조 #22 – 바이스 – 설치 7: 고정 조 본체, 이동 조 본체, 교체 가능한 소프트 조 및 푸시 바가 설치된 완성된 고정 플레이트에 완전히 조립된 바이스

업무 출처/위치

바이스 설정 7의 경우, 저는 다음을 사용했습니다. 3D 프로브를 사용하여 조립된 두 개의 집게 사이의 중심을 찾아 X 위치를 설정합니다..

바이스를 완전히 조립하고 고정 조와 가동 조 어셈블리를 단단히 결합한 후, 3D 프로브를 사용하여 두 조 사이의 중심을 찾습니다. 측정된 중심을 기준으로 삼습니다. X 직위 이 설정을 위해서입니다.

Y의 경우 다음을 사용하십시오.

앵커 1에서 Y = 67.70 mm

이것 67.70mm의 Y 위치는 완성된 고정판 및 바이스 조립체의 최종 Y 기준점입니다..

이 시점부터 완성된 고정판과 바이스가 최종 등록 위치에 설치되면 표준 참조는 다음과 같습니다.

엑스: 3D 프로브를 사용하여 조립된 두 턱 사이의 중심을 설정합니다.
그리고: 앵커 1에서 67.70mm

일단 기준점이 설정되면, 이는 향후 완성된 고정판 및 바이스 조립체의 작업 기준점이 됩니다.

이미지 참조 #23 – 바이스 – 설정 7: 3D 프로브를 사용하여 조립된 두 개의 조 사이의 X 중심을 설정하고, Y축은 앵커 1에서 67.70mm로 설정합니다.

부드러운 턱을 드러내세요

첫 번째 작업은 상단 부분을 가볍게 표면 처리합니다. 동일한 가공 공정에서 두 개의 교체 가능한 소프트 조를 모두 가공할 수 있습니다..

이 작업 전에 두 턱의 높이가 정확히 같지 않더라도 걱정하지 마십시오. 이 표면 처리 단계의 목적은 두 턱의 높이를 맞추는 것입니다. 최종 설치 높이가 동일합니다.

바이스에 장착된 상태에서 턱 부분을 가공하기 때문에 최종 가공면은 개별 부품이 아닌 조립된 전체 공작물 고정 시스템을 기준으로 합니다.

양쪽 턱 전체에 걸쳐 깨끗하고 균일한 표면을 만들기 위해 필요한 양만큼만 재료를 제거하십시오.

교체 가능한 부드러운 턱의 아랫부분은 의도적으로 대략적으로 다음과 같이 설계되었음을 기억하십시오. 고정판 표면에서 0.1mm 위그것들은 고정판과 수평을 이룰 필요는 없습니다.

턱 기계 가공 단계

사용 WexWe 3날 6.35mm 엔드밀최종 턱 가공 단계를 진행합니다.

제공된 직선 공구 경로를 사용하면 두 개의 조 스텝이 다음과 같은 결과를 생성합니다.

총 개구부 폭 6.35mm
턱당 스텝 폭 3.175mm
3.0mm 깊이

이렇게 하면 각 부드러운 집게의 안쪽 면에 작은 턱이 생겨 공작물을 지지하고 고정할 수 있습니다.

앞서 설명한 대로 너비가 다른 직사각형을 만들면 최종 개구부 너비가 해당 직사각형과 일치하게 되며 각 턱은 그에 맞게 됩니다. 직사각형 전체 너비의 50%.

동일한 조립 상태에서 두 개의 조 스텝을 모두 가공하면 고정 조와 가동 조 사이의 스텝 높이와 형상을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

턱 부분을 기계로 조립하는 이유는 무엇일까요?

최종 표면 가공 및 턱 조임 작업은 의도적으로 바이스를 사용하여 수행됩니다. 완전히 조립되어 단단히 고정된 상태.

이는 다음 사항을 보장하는 데 도움이 됩니다.

두 개의 소프트 조는 모두 동일한 설치 높이로 가공되었습니다.
윗면들은 서로 평평합니다.
턱 조립체는 서로 완전히 밀착되어 있습니다.
고정된 턱 본체는 그 안에 설치됩니다. 고정판 왼쪽 면을 따라 최종 정렬된 위치
턱의 계단이 정렬되어 있습니다.
완성된 형상은 집게의 실제 작동 위치를 반영합니다.
향후 교체 또는 맞춤형 소프트 조의 작은 변형은 설치 후 표면을 다듬어 수정할 수 있습니다.

표면 가공 및 턱 단계 가공 작업이 완료되면, 로우 프로파일 바이스 가공이 완료되었습니다..

이미지 참조 #24 – 완성된 고정판에 장착된 로우 프로파일 바이스 조립체

이미지 참조 #25 – 턱이 열린 상태로 완성된 로우 프로파일 바이스 조립체

추가/맞춤형 소프트 조

가공용 별도 파일이 포함되어 있습니다. 추가 바이스 조.

이것들을 사용하여 다음을 만들 수 있습니다:

교체용 소프트 턱
추가 표준 턱
대체 턱 스타일
맞춤형 소프트 조
특이한 모양에 맞춘 부품별 조임쇠
반복 가공 작업에 특화된 조

소프트 조는 교체 가능하므로 메인 조는 그대로 둔 채 특정 공작물에 맞게 직접 수정하거나 가공할 수 있습니다. 고정된 턱 본체 그리고 움직이는 턱 본체 변하지 않은.

Makera Z1 CNC용 로우 프로파일 모듈형 CNC 바이스 및 클램핑 플레이트

Makera Z1 CNC용 로우 프로파일 모듈형 CNC 바이스 및 클램핑 플레이트

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